OEM 45 градусов конец фрезы завод

Когда речь заходит о 45-градусных концевых фрезах OEM-производства, многие ошибочно полагают, что угол в 45 градусов — это нечто само собой разумеющееся. Но на практике даже этот, казалось бы, стандартный параметр таит в себе массу нюансов, которые становятся очевидны только после долгой работы с разными поставщиками.

Почему именно 45 градусов

В свое время мы долго экспериментировали с разными углами наклона спирали. Помню, как в 2018 году пробовали фрезы с углом 30 градусов для черновой обработки — казалось, что меньший угол даст лучшее стружкоудаление. Но на деле для большинства алюминиевых сплавов и сталей конструкционного назначения именно 45 градусов оказался тем компромиссом, когда и стружка хорошо отводится, и нагрузка на инструмент распределяется оптимально.

Особенно это важно при обработке прерывистых поверхностей. Вот где разница между обычным и качественным OEM 45 градусов конец фрезы становится очевидной — последние не так сильно вибрируют, меньше ?поют?.

Кстати, многие недооценивают важность равномерности угла по всей длине рабочей части. Как-то раз получили партию, где разброс достигал 2 градусов — внешне инструмент выглядел нормально, но при обработке стенки получались с легкой ?волной?. Пришлось вернуть всю партию.

Опыт сотрудничества с EITFS Tools

С ООО Чанчжоу EITFS Инструменты работаем уже около пяти лет. Началось все с того, что искали замену дорогим европейским фрезам для одного серийного заказа. На сайте eitfs.ru тогда обратили внимание на то, что основатель компании Чжэньлян Чжан начинал с ученичества в области обработки режущих инструментов еще в 1985 году — это внушало определенное доверие.

Первые тестовые фрезы заказали с опаской — уж очень цена отличалась в меньшую сторону. Но когда провели испытания на нашем Haas, результат превзошел ожидания. Стойкость оказалась всего на 15-20% ниже, чем у известного немецкого бренда, при цене в три раза меньше.

Сейчас уже регулярно заказываем у них OEM 45 градусов конец фрезы для обработки алюминиевых корпусов. Особенно нравится, что можно делать небольшие партии под конкретные задачи — они идут навстречу по минимальным объемам.

Технологические тонкости

Что действительно важно в таких фрезах — так это качество подточки режущей кромки. Мелкие производители часто экономят на этом, оставляя микроскопические заусенцы. Потом удивляются, почему инструмент быстро выкрашивается.

У EITFS с этим строго — проверяли под микроскопом, кромка чистая, без дефектов. Думаю, это идет еще с тех времен, когда Чжэньлян Чжан только начинал свой бизнес по производству режущих инструментов в 1988 году — тогда качество было вопросом выживания компании.

Еще момент — балансировка. Для фрез диаметром от 10 мм и выше это критически важно. Помню, как один местный производитель уверял, что его фрезы идеально сбалансированы, а на практике при 12000 об/мин станок начинал вибрировать так, что казалось, сейчас развалится. С тех пор всегда просим предоставить данные по балансировке.

Практические кейсы

В прошлом году был интересный случай на производстве штампов. Делали матрицу из инструментальной стали, нужна была чистовая обработка с минимальной конусностью. Использовали OEM 45 градусов конец фрезы от EITFS диаметром 6 мм.

Ожидали, что хватит на 3-4 пазы, но в итоге отработали 7 без заметного ухудшения качества поверхности. Это при глубине резания 12 мм — довольно агрессивный режим.

Еще запомнился случай, когда их фрезами пришлось срочно заменить сломавшийся инструмент в ночную смену. Боялись, что будет разница в качестве, но оператор даже не заметил подмены — параметры чистовой обработки остались в тех же допусках.

Экономическая составляющая

Когда Дейл Чжан начал управлять компанией в 2011 году и основал отдел международной торговли, видимо, многое изменилось в подходе к ценообразованию. Сейчас их политика напоминает золотую середину — не самые дешевые на рынке, но и не запредельно дорогие.

Если считать стоимость одного метра реза, то у EITFS получается выгоднее, чем у многих аналогов. Особенно это заметно при обработке нержавеющих сталей — там где дешевые фрезы летят после первого же паза, их инструмент выдерживает 5-6 циклов.

Кстати, они действительно помогают повысить производительность — как заявлено в их описании, помогли более чем 300 компаниям. В нашем случае переход на их фрезы позволил сократить время обработки некоторых деталей на 15% за счет более агрессивных режимов резания.

Ошибки и находки

Не все было гладко, конечно. Как-то заказали партию фрез с покрытием TiAlN для обработки закаленных сталей. Режимы выставили как для обычного инструмента — результат плачевный, несколько фрез сломалось.

Оказалось, что с покрытием нужно работать на других скоростях — более высоких. Их техотдел потом подробно расписал рекомендуемые режимы, теперь используем эту памятку для всех подобных задач.

Еще важно понимать, что OEM 45 градусов конец фрезы — не универсальное решение. Для некоторых материалов, например титановых сплавов, лучше подходят другие углы. Но для 80% наших задач — алюминий, конструкционные стали, пластики — этот вариант оптимален.

Перспективы развития

Сейчас присматриваемся к их новым разработкам — слышали, что экспериментируют с наноструктурированными покрытиями. Если удастся повысить стойкость еще на 20-30%, это будет серьезным прорывом для массового производства.

Интересно, что они не пытаются конкурировать с дешевыми инструментами низкого качества — занимают свою нишу, как и указано в их философии: большинство клиентов используют EITFS для замены дорогих инструментов известных брендов или очень дешевых, но низкого качества.

Лично мне нравится такой подход — не распыляются, а целенаправленно работают над улучшением того, что уже хорошо получается. В производстве режущего инструмента такая специализация часто дает лучшие результаты, чем попытки охватить все сегменты рынка сразу.