Цена твердосплавных фрез

Выбор твердосплавных фрез – задача, требующая внимательного подхода. Ведь от них напрямую зависит качество обработки материала, долговечность инструмента и, конечно, стоимость конечного продукта. Особенно важно учитывать не только цену самой фрезы, но и ее применение, материал, который предстоит обрабатывать, и требуемую точность.

Что влияет на цену твердосплавных фрез?

Цена на твердосплавные фрезы складывается из множества факторов. Во-первых, это, конечно, материал режущей части. Фрезы из карбида вольфрама (Carbide Tool) – самые распространенные и доступные. Но есть и более дорогостоящие варианты – с использованием карбида молибдена, азотированного карбида вольфрама, а также фрезы с покрытием из TiN (нитрид титана) или других сплавов. Чем выше твердость и износостойкость материала, тем дороже фреза.

Во-вторых, это геометрия режущей кромки. Различные типы фрез (циркулярные, торцевые, фасонные) имеют разную геометрию, предназначенную для обработки определенных типов поверхности и материалов. Сложная геометрия и наличие специальных канавок для отвода стружки увеличивают стоимость фрезы.

В-третьих, это размер и форма фрезы. Фрезы большего диаметра и сложной формы обычно дороже, чем фрезы меньшего размера и простой формы. Особенно это касается фрез нестандартных размеров, которые изготавливаются на заказ.

И, наконец, производитель. Репутация производителя, его технологии и используемое оборудование оказывают значительное влияние на цену фрезы. Фрезы известных брендов, таких как Sandvik Coromant, Kennametal, Mitsubishi Materials, обычно стоят дороже, чем фрезы менее известных производителей.

Материал режущей части: сравнение

Давайте рассмотрим подробнее наиболее популярные материалы режущей части:

• Карбид вольфрама (Carbide Tool): Наиболее распространенный и экономичный вариант. Хорошо подходит для обработки черных металлов, нержавеющей стали, алюминия и пластика. Однако, его износостойкость ниже, чем у фрез из более дорогих материалов.
• Карбид молибдена: Более твердый и износостойкий, чем карбид вольфрама. Используется для обработки более твердых материалов, таких как закаленная сталь, чугун, и для работы в условиях высоких температур.
• Азотированный карбид вольфрама: Обработан азотом, что повышает его твердость и износостойкость. Используется для обработки твердых сплавов и других высокотвердых материалов.
• Фрезы с покрытием из TiN (нитрид титана): Покрытие из TiN значительно повышает износостойкость и твердость режущей кромки. Рекомендуется для обработки закаленных сталей и других материалов, требующих высокой точности.

Какие типы твердосплавных фрез существуют?

Выбор типа фрезы зависит от того, какую задачу вы хотите решить. Вот основные типы:

• Циркулярные фрезы: Используются для обработки плоскостей, пазов, канавок. Бывают одно- и двухкантными.
• Торцевые фрезы: Используются для обработки плоскостей, пазов, канавок, а также для фрезерования сложных профилей. Бывают различной геометрии и с разным количеством зубьев.
• Фасонные фрезы: Используются для обработки контурных профилей, вырубки деталей, создания декоративных элементов. Имеют сложную форму режущей кромки.
• Сверлильные фрезы: Используются для сверления отверстий. Бывают различного диаметра и с разной геометрии резцов.

Где купить твердосплавные фрезы?

Существует множество поставщиков твердосплавных фрез. Можно купить их как в специализированных магазинах инструментов, так и напрямую у производителей. Например, ООО Чанчжоу EITFS Инструменты ([https://www.eitfs.ru/](https://www.eitfs.ru/)) предлагает широкий ассортимент фрез различного типа и назначения. Они специализируются на поставках инструментов для металлообработки и предлагают различные варианты по ценам и спецификациям. [ООО Чанчжоу EITFS Инструменты](https://www.eitfs.ru/) может быть хорошим выбором, если вам нужен определенный инструмент или если вы ищете выгодные условия сотрудничества. Обязательно сравните цены и условия доставки у разных поставщиков, прежде чем сделать заказ.

Важно! При выборе фрезы обращайте внимание на наличие сертификатов качества и соответствия стандартам. Не экономьте на качестве инструмента, так как это может привести к поломке оборудования и увеличению затрат на ремонт.

Как правильно выбрать твердосплавную фрезу?

Чтобы правильно выбрать твердосплавную фрезу, необходимо учитывать следующие факторы:

• Материал обрабатываемого изделия.
• Тип обработки (фрезерование плоскости, паза, канавки, контура).
• Требуемая точность обработки.
• Производительность станка.
• Бюджет.

Не стесняйтесь обращаться за консультацией к специалистам. Они помогут вам подобрать оптимальную фрезу для ваших задач и дадут рекомендации по ее использованию. Помните, что правильно подобранная фреза – залог качественной и долговечной обработки.