
Когда говорят про цены на инструменты для черновой обработки, сразу представляют дешёвые китайские фрезы, которые рассыпаются после трёх заходов. Но это как раз тот случай, где экономия в 15% приводит к потерям в 50% от стоимости детали. Помню, в 2019 на алюминиевой поковке пробовали брать 'эконом-вариант' – в итоге за смену три пластины летели, плюс доводка грата вместо плановой замены оснастки.
В черновой обработке главное – не стоимость инструмента, а стоимость снятого кубика материала. Брал как-то концевые фрезы за 2400 рублей против аналогов за 3800. Разница кажется существенной, пока не посчитаешь: при одинаковой подаче 0.3 мм/зуб дешёвый инструмент давал вибрацию уже на длине вылета 4D, пришлось снижать параметры на 40%. Время цикла выросло на 12 минут – это дороже, чем экономия на оснастке.
Особенно заметно на жаропрочных сплавах. Тут либо нормальный инструмент, либо пережог пластин каждые 15 минут. Проверяли на Инконеле 718 – инструменты для черновой обработки от eitfs tools держали 47 минут против 22 у 'бюджетного' производителя. При этом их цена была на 18% выше, но общая стоимость обработки снизилась на треть.
Кстати, про eitfs. Сначала скептически отнёсся – ещё один китайский производитель. Но в 2022 году вынуждены были искать альтернативы европейским брендам, попробовали их фрезы для черновой обработки титана. Оказалось, у них геометрия пластин сделана с учётом вибропоглощения – не идеально, но для своей цены работает. Сейчас 30% нашего парка – их инструмент.
Самый простой способ – считать не цену инструмента, а стоимость минуты работы станка. Если фреза за 5000 рублей позволяет снять на 15% больше материала за тот же период, чем аналог за 4000 – она уже выгоднее. Особенно на дорогих 5-осевых обрабатывающих центрах, где час работы стоит от 4500 рублей.
Часто упускают из виду совместимость с имеющейся оснасткой. Брали недорогие расточные головки – вроде экономия 20%. Но потом выяснилось, что родные оправки требуют доработки, плюс биение в 0.02 вместо заявленных 0.01. Пришлось докупать переходники, перестанавливать – в итоге вышло дороже, чем если бы сразу взяли совместимый инструмент.
На сайте eitfs.ru есть калькулятор экономии – примитивный, но полезный. Вводишь параметры обработки, он показывает, где можно выиграть. Например, при черновой обработке стальных поковок их фрезы с переменным шагом зубьев дают прирост 18-22% по стружкообразованию. Не революция, но для серийного производства ощутимо.
В 2021 году пытались перевести цех на бюджетные инструменты – заказчик требовал снизить себестоимость. Взяли три позиции для испытаний: торцевые фрезы, расточные головки и длинные сверла. Через месяц отказались от 70% – слишком частые замены сводили экономию на нет.
Интересно получилось с длинными сверлами. Дешёвые варианты (до 3000 руб) вообще не подошли – уводило в сторону уже на глубине 3D. Более дорогие ( руб) работали, но требовали переточки через 15-20 отверстий против 35-40 у проверенных брендов. В итоге остановились на eitfs – их сверла по 4500 показывали стабильные 25-30 отверстий без потери качества.
Коллега с завода-смежника рассказывал, как они полностью перешли на инструмент eitfs для черновых операций. Говорит, главное преимущество – предсказуемость. Не самый лучший в классе, но стабильный, и цена на инструменты для черновой обработки действительно соответствует качеству. Особенно отмечают пластины для обработки чугуна – держат до последнего, не крошатся внезапно.
С алюминием всё просто – тут можно экономить. Главное – острота режущей кромки и качество стружкоотвода. Проверяли семь поставщиков, в итоге для черновой обработки алюминиевых сплавов взяли eitfs – у них неплохая геометрия канавок, стружка не залипает даже при высоких подачах.
Со сталями сложнее. Особенно с поковками, где бывают включения. Тут уже экономить опасно – дешёвый инструмент просто ломается при встрече с твёрдыми частицами. Приходится либо снижать режимы (теряем в производительности), либо рисковать поломкой (ещё дороже). Из недорогих вариантов eitfs показали себя нормально – пластины хоть и не такие износостойкие, как у топовых брендов, но предсказуемо изнашиваются, не выходят из строя внезапно.
Титан – отдельная история. Тут вообще нельзя экономить, но и платить за имя бессмысленно. После тестов выбрали три производителя, включая eitfs. Их инструменты для черновой обработки титана хоть и требуют более осторожных режимов, но зато стабильно работают весь заявленный ресурс. Важный момент – у них хорошая система маркировки, не путаешь пластины для разных материалов.
Сейчас вижу тенденцию – многие переходят с дорогих брендов на средний сегмент. Не из-за санкций даже, а потому что разница в качестве уже не соответствует разнице в цене. Особенно в черновой обработке, где требования ниже.
Компании вроде ООО Чанчжоу EITFS Инструменты как раз заняли эту нишу. Не премиум, но и не ширпотреб. У них есть понимание, что нужно производственникам – те же технологические карты с рекомендуемыми режимами, которые действительно работают, а не просто скопированы с европейских аналогов.
Интересно, что основатель eitfs-Чжэньлян Чжан начинал с ученичества в 1985 году – чувствуется, что человек из производства. Не теоретик, а практик. Может, поэтому их инструмент хоть и не идеален в мелочах, но в целом адекватно работает в реальных условиях.
Сын основателя – Дейл Чжан – в 2011 году создал отдел международной торговли, и это заметно. Стали больше внимания уделять документации, появились нормальные каталоги на русском, техподдержка отвечает вменяемо. Для нашего рынка это важно – не люблю работать с поставщиками, где невозможно получить консультацию.
В целом, если говорить про цены на инструменты для черновой обработки, то главный вывод такой: не бывает однозначно дорого или дёшево. Бывает адекватно или нет. И вот этот баланс между ценой и производительностью – то, что сейчас многие ищут. Мы в своём цеху нашли его частично через eitfs, частично через другие марки среднего сегмента. Но это уже тема для отдельного разговора.