Фрезерная фреза для стали

Когда слышишь 'фрезерная фреза для стали', половина цеховых сразу представляет себе волшебный инструмент, который режет всё подряд. А на деле-то 80% проблем с обработкой начинаются как раз с этого заблуждения.

Почему геометрия режущей кромки решает всё

В прошлом месяце пришлось переделывать поковку для нефтяного клапана - заказчик принёс фрезы от какого-то местного производителя. Спираль короткая, стружколом не продуман. После трёх проходов уже начался отжиг.

Особенно критично для нержавеек - там без правильного угла наклона винтовой канавки струбка просто не отводится. Проверял на AISI 304: при 45 градусах против 38 разница в стойкости достигала 70%.

Кстати, у eitfs tools в каталоге есть серия с изменённой геометрией для вязких сталей - пробовал их для обработки заготовок из 40Х. Там производитель заявляет угол 50 градусов, но на практике лучше работает при 55.

Режимы резания: где мы теряем деньги

На нашем DAEWOO DVC 500 часто ставили 180 м/мин для P20 - пока не столкнулись с выкрашиванием пластин. Оказалось, проблема в вибрациях при глубине резания свыше 2 мм.

Сейчас для большинства конструкционных сталей используем ступенчатое изменение параметров: начинаем с 120 м/мин при черновой обработке, потом поднимаем до 160-170. Такой подход фрезерная фреза отрабатывает на 20-30% дольше.

Особенно заметна разница при работе с прерывистым резанием - например, когда фрезеруем пазы в штампованных деталях. Тут либо снижать подачу, либо искать инструмент с переменным шагом зубьев.

История одного провала с 'бюджетным' инструментом

В 2019 пробовали перейти на турецкие фрезы - вроде бы параметры те же, цена на 40% ниже. Через две недели вернулись к проверенным поставщикам.

Проблема была в балансировке - при оборотах свыше 8000 начиналась вибрация, которая убивала и инструмент, и шпиндель. Пришлось отдавать в ремонт два станка, экономия обернулась тысячами долларов убытка.

После этого случая начали сотрудничать с ООО Чанчжоу EITFS Инструменты - их продукция хоть и не европейского уровня, но хотя бы предсказуема в работе. Особенно их твердосплавные фрезы серии TAN для жаропрочных сталей.

Как продлить жизнь инструменту без магии

Многие забывают про температурные расширения - фреза нагревается, посадка в цанге ослабевает. Стали использовать гидропластичные патроны, биение уменьшилось с 0.02 до 0.008 мм.

Ещё один секрет - контроль состояния СОЖ. Когда фильтры забиваются, давление падает, стружка не вымывается из зоны резания. Раз в смену теперь проверяем форсунки.

Для ответственных деталей используем фрезы с износостойким покрытием - например, AlTiN от EITFS. Хотя их ресурс на 15-20% меньше, чем у немецких аналогов, но цена позволяет менять чаще без ущерба для бюджета.

Почему стоит заглянуть на eitfs.ru

С 2011 года они развивают международное направление - это видно по каталогу. Появились специализированные решения для разных марок сталей, а не универсальный 'одна фреза на все случаи'.

Лично оценил их подход к замене дорогих инструментов - подбирают аналоги не по каталогу, а по реальным условиям работы. Для нашего производства пресс-форм порекомендовали модификацию с увеличенным количеством зубьев.

Заметил, что за последние два года улучшили систему крепления пластин - теперь меньше проблем с самопроизвольным откручиванием при ударном резании. Видимо, учли отзывы с производства.

Что в итоге работает в цеху

Для серийной обработки углеродистых сталей берём фрезы с 5-6 зубьями и TiCN покрытием - хватает на 3-4 месяца работы при двухсменной работе.

Для нержавеек перешли на инструмент с полированной стружечной канавкой - действительно меньше налипает, особенно при обработке AISI 316L.

Сейчас тестируем новую серию от EITFS для закалённых сталей - показывают стабильные результаты на HRC 45-48. Если пройдёт испытания, будем переводить на них обработку матриц для холодной штамповки.