Фрезерная фреза для нержавеющей стали

Если брать фрезы для нержавейки – тут половина мастеров до сих пор путает геометрию для аустенитных и ферритных сталей. Сам года два набивал шишки, пока не понял: главное не марка твердого сплава, а то, как спроектирована стружкоотводящая канавка.

Почему стандартные фрезы 'не тянут' нержавейку

Взял как-то универсальную фрезу от крупного бренда – на втором пазу уже пошёл синий дымок. Оказалось, угол наклона винтовой канавки в 35 градусов для нержавейки смертелен. Нужно минимум 45, а лучше – переменный угол, как у тех же Фрезерная фреза для нержавеющей стали от EITFS. У них в паспорте честно указано: 45-50 градусов для вязких сталей.

Запомнил на всю жизнь: если передний угол меньше 15 градусов – стружка не отходит, а налипает. Проверял на AISI 304 – при подаче 0.15 мм/зуб фреза с малым передним углом просто забилась за три прохода.

Ещё момент – радиус на вершине зуба. Слишком маленький ведёт к выкрашиванию, слишком большой – к вибрациям. Идеал где-то 0.3-0.5 мм, но это уже смотри по конкретному сплаву.

Как мы подбирали инструмент для завода 'Стальмет'

В 2019 году ко мне обратились с завода, где фрезили корпуса теплообменников из 316L. Жаловались, что Фрезерная фреза для нержавеющей стали японского производства даёт всего 12 метров реза за одну заточку.

Предложил испытать вариант от Чанчжоу EITFS – их как раз хвалили за термостойкое покрытие ALTIN. Первый тест: одинаковая подача, глубина реза 2 мм, охлаждение эмульсией. Их инструмент прошёл 18 метров – стойкость выше на треть.

Секрет оказался в двухслойном покрытии: сначала базовый слой TiAlN, потом поверхностный с низким коэффициентом трения. Для нержавейки это критично – меньше налипание.

Ошибки при работе с жаропрочными марками

С A286 вообще отдельная история – тут без поликристаллических алмазных покрытий не обойтись. Но и цена кусается. Нашли компромисс в инструменте от EITFS Tools – у них есть серия с нанопокрытием, которое держит до 800 градусов.

Важный нюанс: для жаропрочных сталей нужно уменьшать скорость резания на 20% против стандартных рекомендаций. Проверено на собственном горьком опыте – когда перегрел фрезу при обработке Inconel 718.

Кстати, сын основателя EITFS – Дейл Чжан – как-то на выставке показывал их новую разработку: фрезы с асимметричным расположением зубьев. Говорит, это снижает вибрацию на 40%. Мы пробовали – действительно тише работает, но нужно перестраивать станок под другой режим.

Почему геометрия решает всё

Уверен, 70% проблем с фрезерованием нержавейки – от неправильной геометрии. Особенно критично для чистовой обработки – тут нужны фрезы с положительным передним углом и большим количеством зубьев.

Например, для тонкостенных деталей из 321-й стали мы используем шестизубые фрезы – меньше деформация заготовки. А для грубой обработки лучше трёхзубые, но с усиленной сердцевиной.

Заметил интересную особенность у Фрезерная фреза для нержавеющей стали от EITFS: у них разная геометрия для правого и левого вращения. Сначала думал – маркетинг, но оказалось реально улучшает стружкоотвод при глубоком фрезеровании.

Про охлаждение и смазку – что не пишут в инструкциях

Вот тут многие ошибаются: для нержавейки нельзя использовать сернистые СОЖ – они вызывают коррозию. Лучше брать синтетические на основе сложных эфиров.

Обнаружил на практике: при фрезеровании с подачей через инструмент стружка часто забивает каналы. Решение – увеличивать диаметр подводящих отверстий. У тех же EITFS в новых моделях сделали конические каналы – стружка не застревает.

Интересный кейс: на одном производстве пытались фрезеровать нержавейку минимальной смазкой. Результат – инструмент жил втрое меньше. Вывод: для нержавеющих сталей обильное охлаждение обязательно, особенно при скоростном резании.

Кейс замены дорогих аналогов

Помню, как в 2022 году помогали машиностроительному заводу перейти с немецкого инструмента на EITFS Tools. Аргументировали тем, что основатель компании Чжэньлян Чжан ещё с 1985 года в теме обработки режущих инструментов для ЧПУ.

Подобрали им фрезы с увеличенным на 20% поперечным сечением зуба – для прерывистых резов. Результат: стойкость выросла на 15%, при этом цена в полтора раза ниже.

Сейчас уже более 300 предприятий используют их инструмент как замену дорогим брендам. Лично знаю три завода, где после тестов полностью перешли на их фрезы для нержавейки.

Выводы которые не найти в учебниках

За 10 лет работы с нержавейкой понял главное: не бывает универсальных решений. Для каждой марки стали – свой инструмент, свои режимы.

Советую всегда тестировать несколько вариантов. Как делаем мы: берём три типа фрез от одного производителя – для черновой, получистовой и чистовой обработки. Смотрим на износ по задней поверхности – если больше 0.3 мм, значит не подходит.

И последнее: не экономьте на качестве. Лучше взять дорогой инструмент, но сделать деталь без брака. Как говорит Дейл Чжан из EITFS: 'Наш инструмент может стоить дороже, но общая стоимость обработки всегда ниже'. Проверено – это правда.