Твердосплавный инструмент

Твердосплавный инструмент – это, пожалуй, один из самых востребованных материалов в современной промышленности. От обработки металлов и камня до производства пластика и композитов – его применение практически безгранично. Но как разобраться в этом многообразии, выбрать подходящий инструмент и получить от него максимальную отдачу? В этой статье мы поговорим о том, что нужно знать о твердосплавных инструментах, какие типы существуют, как их правильно использовать и какие нюансы следует учитывать при покупке.

Что такое твердосплавный инструмент?

Прежде всего, давайте разберемся, что же представляет собой твердосплавный инструмент. По сути, это инструмент, в котором твердые сплавы (например, карбид вольфрама) выступают в качестве основного абразивного материала. В качестве матрицы (основы) могут использоваться различные металлы – сталь, ковкость стали, а иногда и керамика. Такое сочетание позволяет добиться высокой износостойкости, твердости и стойкости к высоким температурам, что делает твердосплавные инструменты идеальными для работы с твердыми и износостойкими материалами.

В отличие от обычных резцов из быстрорежущей стали, твердосплавные инструменты сохраняют свои режущие свойства гораздо дольше, что существенно увеличивает срок их службы и снижает затраты на замену. Это особенно важно при обработке сталей, чугуна, закаленных сплавов и других сложных материалов.

Виды твердосплавных инструментов и их применение

Ассортимент твердосплавных инструментов огромен, и каждый тип предназначен для решения определенных задач. Рассмотрим основные виды:

Резцы по металлу

Это, пожалуй, самая распространенная группа твердосплавных инструментов. Они используются для различных операций обработки металлов – токарной, фрезерной, резкой на станках с ЧПУ. Существуют различные виды резцов по металлу:

• Токарные резцы: Предназначены для обработки вращающихся деталей. Различаются по геометрии режущей кромки, что позволяет использовать их для различных режимов резки. Например, резцы с упрочненным торцом (для обработки грубых заготовок), резцы с односторонним расположением карбида (для обработки тонких деталей) и т.д. Угол наклона режущей плоскости (угол отвода) также важен – он влияет на качество обработки и срок службы резца.
• Фрезерные резцы: Используются для обработки поверхностей и создания пазов, канавок, профилей. Они могут быть одно- и двухсторонними, с различными типами зубьев (например, квадратными, треугольными, геликоидальными). Геометрия фрезерного резца напрямую влияет на качество обработки и скорость удаления материала.
• Радиально-сверлильные резцы: Используются для сверления отверстий в металле. Они обеспечивают высокую точность и скорость сверления.

Сверла по металлу

Сверла по металлу – это твердосплавные инструменты для сверления отверстий различного диаметра. Они изготавливаются из быстрорежущей стали или твердосплавных материалов с напайкой карбида вольфрама. Различаются по геометрии спирали и типу режущей части. Например, сверла с геометриями Ge5, Ge9, Ge12 отличаются по углу наклона спирали и оптимальны для различных материалов и условий сверления.

Другие типы инструментов

Помимо резцов и сверл, существуют и другие виды твердосплавных инструментов, например: шлифовальные круги, долота, метчики и плашки для нарезания резьбы. Каждый из них имеет свои особенности и области применения.

Как выбрать твердосплавный инструмент? На что обратить внимание?

Выбор правильного твердосплавного инструмента – задача, требующая внимательного подхода. Несколько факторов стоит учитывать:

• Материал заготовки: Для обработки твердых материалов (например, закаленной стали) необходимы инструменты с повышенной износостойкостью.
• Тип обработки: Для токарной обработки требуется инструмент с высокой точностью размеров, а для фрезерования – с хорошей износостойкостью.
• Тип станка: Некоторые инструменты предназначены только для станков с ЧПУ, а другие могут использоваться на различных типах станков.
• Геометрия инструмента: Геометрия режущей кромки, угол наклона режущей плоскости и другие параметры инструмента влияют на качество обработки и срок службы.
• Производитель: Выбирайте инструменты от проверенных производителей, которые гарантируют качество своей продукции. ООО Чанчжоу EITFS Инструменты (https://www.eitfs.ru/) предлагает широкий выбор твердосплавных инструментов от известных мировых брендов.

Технология использования твердосплавных инструментов

Чтобы максимально продлить срок службы твердосплавных инструментов, важно соблюдать технологию их использования:

• Правильная установка инструмента: Убедитесь, что инструмент надежно закреплен в патроне или шпинделе.
• Соблюдение режимов резания: Не превышайте допустимые скорости резания и подачи. Режимы резания зависят от материала заготовки и типа инструмента.
• Смазка режущей зоны: Используйте СОЖ (сварочную охлаждающую жидкость) для охлаждения инструмента и удаления стружки. Это особенно важно при обработке твердых материалов.
• Регулярная проверка инструмента: Периодически проверяйте инструмент на наличие сколов и износа. При необходимости замените его.

Не забывайте, что даже самые качественные твердосплавные инструменты требуют правильного ухода и эксплуатации. Соблюдение этих простых правил поможет вам получить максимальную отдачу от ваших инструментов и снизить затраты на их замену.

ООО Чанчжоу EITFS Инструменты: надежный поставщик

Компания ООО Чанчжоу EITFS Инструменты (https://www.eitfs.ru/) предлагает широкий ассортимент твердосплавных инструментов для различных отраслей промышленности. Мы работаем только с проверенными производителями и гарантируем высокое качество нашей продукции. Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальный инструмент для ваших задач и ответят на все ваши вопросы.

В интернет-магазине EITFS вы найдете резцы по металлу, фрезерные резцы, сверла по металлу, а также другие виды твердосплавных инструментов. У нас вы можете заказать инструменты с доставкой по всей России.