
Когда видишь запрос 'Производитель OEM 60 градусов филе фрезы', сразу понимаешь - человек ищет не просто инструмент, а решение конкретной технологической задачи. Многие ошибочно считают, что угол 60° - это нечто стандартное, но на практике даже полградуса отклонения в обработке жаропрочных сплавов приводит к совершенно другому результату.
В нашем цеху долгое время использовали 45-градусные фрезы для обработки штамповых форм, пока не столкнулись с партией закалённой стали 40ХНМ. После трёх сломанных инструментов стало ясно - нужно искать другое решение. Инженер из ООО Чанчжоу EITFS Инструменты как-то подсказал попробовать именно 60-градусный вариант для такого материала.
Оказалось, что угол 60° даёт оптимальное соотношение между прочностью режущей кромки и величиной снимаемого припуска. Особенно при обработке глубоких пазов в пресс-формах. Но здесь есть нюанс - не все производители понимают разницу между геометрией для алюминия и для твёрдых сталей.
Как-то раз заказали партию у нового поставщика - вроде бы по чертежам сделали, но при работе на 6500 об/мин начало вибрировать. Пришлось самим дорабатывать стружкоотводящие канавки. Теперь всегда уточняем у производителей, тестировали ли они инструмент на наших режимах резания.
С OEM 60 градусов филе фрезы работаем уже лет семь, и главный вывод - нельзя экономить на технологической поддержке. В 2018 году попробовали сменить поставщика на более дешёвого, в итоге потеряли две недели на переналадку оборудования.
У EITFS Tools в этом плане подход интересный - они не просто изготавливают по нашим эскизам, а всегда предлагают альтернативные варианты исполнения. Например, для обработки графитовых электродов у них специальное покрытие, которое мы ни у кого больше не встречали.
Запомнился случай, когда для фрезеровки латуни ЛС59-1 они предложили изменить задние углы - увеличить с 8 до 12 градусов. Сначала сомневались, но попробовали - стружка действительно лучше отводится, нет налипания.
На производстве пресс-форм для литья пластмасс под давлением используем эти фрезы для чистовой обработки радиусов. Раньше делали в три прохода - черновой, получистовой, чистовой. Сейчас часто обходимся двумя, особенно когда работаем с инструментом от eitfs tools.
Важный момент - балансировка. При диаметре от 6 мм и выше даже незначительный дисбаланс чувствуется сразу. Как-то получили партию, где 3 из 10 фрез били на 0.02 мм - пришлось возвращать. Сейчас всегда просим предоставить протоколы балансировки.
Для обработки нержавейки 12Х18Н10Т используем охлаждение эмульсией, но не через шпиндель, а внешнюю подачу. Обнаружили, что при внутренней подаче СОЖ стружка иногда забивает канавки именно в зоне радиуса.
Геометрия спирали - это то, что отличает хорошего производителя от посредственного. Угол подъёма 30° против обычных 38° даёт лучшее качество поверхности при обработке закалённых сталей, но требует более жёсткой системы.
С твердосплавными 60 градусов филе фрезы работаем на скоростях 280-320 м/мин для сталей 45-55 HRC. Но здесь важно учитывать радиальное биение - если превышает 0.015 мм, ресурс снижается на 30-40%.
Особенно сложно с прерывистым резанием - например, когда обрабатываем штампы с водяными каналами. Приходится снижать подачу на 20-25% compared to continuous cutting, иначе кромка выкрашивается.
С ООО Чанчжоу EITFS Инструменты начали работать в 2015 году, когда искали замену дорогим европейским аналогам. Первый заказ был рискованным - взяли 10 фрез разного диаметра для испытаний.
Удивило, что они предоставили не только стандартные протоколы испытаний, но и рекомендации по режимам резания именно для нашего оборудования (станки DMG Mori и Haas). Это редкость среди OEM-производителей.
За эти годы через их инструмент прошли сотни наших заказов. Особенно запомнилась история с обработкой матриц из стали Х12МФ - инструмент выдерживал до 45 минут непрерывной работы при твердости 58-60 HRC, тогда как конкуренты держались максимум 25-30 минут.
Когда считаешь стоимость обработки, понимаешь что OEM 60 градусов филе фрезы - это не просто цена за штуку. Важен ресурс, стабильность геометрии, возможность переточек.
У некоторых поставщиков после первой переточки геометрия меняется настолько, что инструмент уже не дает нужного качества. С инструментом от eitfs обычно делаем 3-4 переточки без потери характеристик.
Сейчас рассматриваем их предложение по фрезам с износостойким покрытием для обработки композитных материалов. Если их заявления подтвердятся, сможем сократить время обработки на 15-20% для некоторых операций.
Смотрю на развитие EITFS Tools за эти годы - от небольшой мастерской до предприятия с международным отделом. Интересно, что они сохранили подход, когда технологи общаются непосредственно с производственниками.
В прошлом месяце тестировали их новую разработку - фрезы с изменяемым шагом зубьев. Шум снизился заметно, особенно на высоких оборотах. Говорят, это сын основателя, Дейл Чжан, продвигает такие инновации.
Думаю, в будущем будем чаще обращаться к OEM-производителям, но с четкими ТЗ и пониманием того, что хотим получить. Опыт работы с https://www.eitfs.ru показал - хороший инструмент не обязательно должен стоить как европейский, но и дешёвым он быть не может.