Производители OEM 50 градусов шарик концевые фрезы

Если ищете OEM 50 градусов шарик концевые фрезы – сразу смотрите на геометрию спирали и покрытие. Многие ошибочно думают, что угол 50° универсален, но на деле для алюминиевых сплавов и закалённой стали нужны разные модификации.

Почему геометрия режущей кромки важнее марки стали

В 2019 году мы тестировали партию фрез от трёх OEM-поставщиков. У всех была заявлена сталь HSS-E, но разница в стойкости достигала 40%. Оказалось, проблема в шарик концевые фрезы с неоптимальным углом наклона канавки – где-то 45°, где-то 55°. Для обработки штампов из инструментальной стали лучшие результаты показали модели с углом 50° и полированной передней поверхностью.

Кстати, у EITFS Tools в каталоге есть серия EDM-фрез именно с таким профилем. Их технолог Дейл Чжан как-то пояснял, что при шлифовании режущих кромок они дополнительно проводят хонингование кромки шириной 0,03 мм – это снижает риск выкрашивания при прерывистом резании.

Запомните: если поставщик не предоставляет карты заточки – это повод насторожиться. Мы в своё время получили партию с несимметричной заточкой спиральных канавок, из-за чего фрезы били при обработке графитовых электродов.

Тонкости работы с российскими производителями инструмента

Когда производители OEM из Китая предлагают 'адаптированные под российский рынок' фрезы – всегда уточняйте, в чём именно заключается адаптация. Часто это просто более толстое покрытие AlTiN, но для наших сталей с повышенной абразивностью иногда выгоднее использовать микротекстурированные поверхности.

На сайте https://www.eitfs.ru в разделе 'специальные решения' есть варианты под высокоскоростную обработку жаропрочных сплавов. Там используются многослойные покрытия с градиентом твёрдости – мы такие применяли на заводе 'Сатурн' для фрезеровки лопаток турбин.

При этом не стоит ожидать от OEM-поставщиков готовности делать эксклюзивные покрытия для мелких партий. Наш опыт: минимальная партия для кастомизации – обычно 500 штук, хотя EITFS Tools однажды пошла навстречу и сделала пробную партию в 100 фрез с покрытием TiAlSiN для нашего экспериментального цеха.

Ошибки при оценке стойкости инструмента

Никогда не верьте паспортной стойкости слепо. Для 50 градусов шарик концевые фрезы мы разработали внутренний протокол испытаний: сначала работаем на режимах производителя, затем постепенно увеличиваем подачу до появления признаков затупления.

Интересный случай: в 2021 году тестировали фрезы диаметром 6 мм с одинаковой геометрией от двух производителей. При обработке стали 40Х одна выдерживала 18 минут, другая – 22. Разница оказалась в качестве доводки переходной кромки между режущими кромками и сферической частью.

Кстати, у EITFS есть хорошая практика – они предоставляют видео микроскопического контроля каждой партии инструмента. Мы как-то обнаружили микротрещину на одной фрезе из партии – заменили без лишних вопросов.

Практические аспекты использования в сложных условиях

При обработке кокилей с твёрдостью 52-54 HRC концевые фрезы с углом 50° показывают себя лучше остроконечных. Но есть нюанс: нужно обязательно использовать СОЖ под давлением не менее 15 бар, иначе стружка прилипает к задней поверхности.

Основатель EITFS Чжэньлян Чжан как-то рассказывал, что в 90-х они экспериментировали с разными углами при концевых фрез и пришли к выводу: 50° – оптимальный компромисс для большинства штамповых сталей. Но для пресс-форм из полимерных материалов лучше показывают себя 55°.

Мы сами наступили на грабли, когда попробовали использовать фрезы 50° для черновой обработки титана – слишком большой угол конуса приводит к вибрациям. Пришлось переходить на 45° с укороченной рабочей частью.

Экономическая составляющая выбора OEM-поставщика

Когда производители OEM предлагают цены на 30% ниже рынка – проверяйте систему контроля качества. Однажды мы сэкономили на партии фрез, но потом потратили втрое больше на переналадку станков из-за разброса диаметров в пределах допуска.

У EITFS Tools в этом плане стабильность хорошая – они используют шлифовальные станки с ЧПУ от Rollomatic, что обеспечивает повторяемость в пределах 3 микрон. Кстати, их отдел международной торговли как раз был создан для контроля качества экспортных партий – Дейл Чжан лично курирует этот процесс.

Сейчас мы для массового производства заказываем OEM-инструмент у 2-3 проверенных поставщиков, включая EITFS. Важно: никогда не переходите на одного поставщика полностью – всегда должен быть запасной вариант на случай форс-мажора.

Перспективы развития технологии производства фрез

Современные OEM 50 градусов шарик концевые фрезы постепенно переходят на порошковые стали типа Microclean. Но есть подвох: не все поставщики умеют правильно их термообрабатывать. Мы видели случаи, когда повышенная твёрдость приводила к хрупкости режущей кромки.

EITFS в последних каталогах предлагает варианты с субмикронными твёрдыми сплавами – для финишной обработки с шагом 0,02 мм это идеальный вариант. Хотя для наших условий чаще берём классические модификации – они прощают небольшие ошибки оператора.

Кстати, их статистика говорит, что более 300 компаний перешли на их инструмент как замену дорогим европейским аналогам. Мы сами заменяли фрезы одного немецкого бренда – получили сопоставимое качество при экономии около 25%.