Производители 4-фланцевых фрез

Выбор фрез – задача, требующая внимательного подхода. Особенно, если речь идет о 4-фланцевых фрез. Эти фрезы – незаменимые инструменты в металлообработке, позволяющие выполнять сложные операции с высокой точностью. В этой статье мы подробно рассмотрим производителей, типы, особенности и применение 4-фланцевых фрез, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.

Что такое 4-фланцевые фрезы и чем они отличаются от других?

Прежде чем погружаться в мир производителей, давайте разберемся, что же такое 4-фланцевые фрезы и почему они так популярны. Фрезы с четырьмя фланцами – это тип фрез, имеющий четыре выступающих фланца. Благодаря такой конструкции, они обеспечивают отличную устойчивость при обработке, особенно при работе с толстыми заготовками. Фланцы помогают равномерно распределять нагрузку и предотвращают деформацию инструмента. Кроме того, 4-фланцевые фрезы позволяют более точно контролировать процесс резания и добиваться гладкой поверхности.

По сравнению с фрезами с меньшим количеством фланец, 4-фланцевые обладают большей площадью контакта с заготовкой, что увеличивает срок службы и снижает вибрацию. Это особенно важно при обработке твердых материалов, таких как закаленная сталь или чугун. Иногда можно встретить фрезы с 6 фланцами, но 4 фланца – это компромисс между надежностью и маневренностью. В зависимости от типа фрезы, фланцы могут быть разных форм и размеров – от простых круглых до более сложных, с закруглениями для улучшения отвода стружки.

Основные производители 4-фланцевых фрез на рынке

Рынок 4-фланцевых фрез представлен множеством производителей, как отечественных, так и зарубежных. Важно обращать внимание не только на цену, но и на качество, точность изготовления и репутацию производителя. Мы рассмотрим несколько наиболее известных и надежных брендов:

ООО Чанчжоу EITFS Инструменты

Компания ООО Чанчжоу EITFS Инструменты – один из лидеров в производстве металлорежущего инструмента. Они предлагают широкий ассортимент 4-фланцевых фрез различных размеров, геометрий и материалов. Особенностью их продукции является высокое качество обработки и использование современных технологий. В их каталоге можно найти фрезы из быстрорежущей стали (HSS), твердого сплава (Carbide) и полиморильного твердого сплава (Polymer Carbide). Перейти на сайт. Например, их фрезы из твердого сплава идеально подходят для обработки закаленной стали, обеспечивая высокую скорость резания и долговечность. Компания предоставляет гарантию на всю продукцию и предлагает техническую поддержку.

Kyocera (Япония)

Kyocera – японский производитель, известный своим высококачественным инструментом. Их 4-фланцевые фрезы отличаются высокой точностью и долговечностью. Kyocera использует передовые технологии производства и материалы, что обеспечивает превосходные режущие свойства. Фрезы Kyocera часто используются в высокоскоростных станках с ЧПУ. Они предлагают широкий выбор геометрий, включая фрезы для обработки сложных профилей и контуров.

Voith (Германия)

Voith – немецкий производитель, специализирующийся на металлорежущем инструменте для тяжелой промышленности. Их 4-фланцевые фрезы отличаются высокой прочностью и надежностью. Voith производит фрезы для обработки больших деталей и сложных конструкций. Их продукция используется в машиностроении, авиастроении и других отраслях.

Sumitomo Heavy Industries (Япония)

Еще один японский гигант в мире металлорежущего инструмента. Sumitomo Heavy Industries предлагает фрезы 4-фланцевых фрез, соответствующие самым высоким мировым стандартам. Они известны своими инновационными решениями и постоянным совершенствованием продукции. Их фрезы отличаются высокой точностью и долговечностью, что делает их идеальным выбором для требовательных задач.

Материалы, из которых изготавливают 4-фланцевые фрезы

Материал фрезы существенно влияет на ее характеристики и область применения. Наиболее распространены следующие материалы:

Быстрорежущая сталь (HSS): Самый доступный и универсальный материал. Подходит для обработки мягких и средней твердости материалов, таких как мягкая сталь, алюминий, латунь и медь.
Твердый сплав (Carbide): Более прочный и износостойкий материал, чем HSS. Используется для обработки твердых материалов, таких как закаленная сталь, чугун, титан и никелевые сплавы.
Полиморильный твердый сплав (Polymer Carbide): Сочетает в себе преимущества твердого сплава и полимерных материалов. Обладает высокой износостойкостью, низким коэффициентом трения и хорошими антифрикционными свойствами. Используется для обработки материалов, склонных к пригаранию, таких как алюминий и полимеры.
Карбид вольфрама (WC): Самый твердый из всех материалов. Используется для обработки очень твердых материалов, таких как керамика и алмаз.

Области применения 4-фланцевых фрез

4-фланцевые фрезы используются в самых разных областях, где требуется высокая точность и скорость обработки. Вот некоторые примеры:

Металлообработка: Обработка деталей из различных металлов и сплавов.
Производство авиационных деталей: Изготовление сложных деталей из алюминиевых и титановых сплавов.
Производство автомобильных деталей: Обработка деталей двигателя, трансмиссии и кузова.
Производство оборудования: Изготовление деталей станков, прессов и другого оборудования.
Обработка пластика: Формовка и обработка пластиковых деталей.

Как выбрать 4-фланцевую фрезу? Важные параметры

Выбор правильной 4-фланцевой фрезы зависит от множества факторов. Вот некоторые из наиболее важных параметров, на которые следует обратить внимание:

Диаметр фрезы: Определяет максимальную глубину резания.
Длина фрезы: Определяет максимальную длину обрабатываемой детали.
Геометрия зубьев: Влияет на скорость резания, чистоту поверхности и срок службы фрезы.
Материал фрезы: Определяет область применения фрезы.
Тип фрезы: Существуют различные типы фрез, предназначенные для разных видов обработки (например, фрезы для контурной обработки, фрезы для подрезки, фрезы для паза).