Производители фасочных фрез OEM

Если брать фасочные фрезы под OEM – тут многие думают, что главное взять чертеж и повторить. А на деле геометрия задних углов и стружколомы косячат даже у крупных цехов, не говоря уже о кустарщине.

Почему OEM-производство фасок – это не копипаста

В 2018 мы для автопроизводителя из Набережных Челнов делали партию фасочных фрез с модифицированной подкладкой. Заказчик прислал техзадание немецкого образца – все по DIN, но при тестах на ЧПУ Haas вылезла вибрация на радиусе 0,3 мм. Оказалось, их станки дают биение шпинделя до 5 мкм, а наш техпроцесс был рассчитан на 3 мкм.

Пришлось пересматривать весь цикл шлифовки – от балансировки алмазных кругов до термообработки хвостовиков. Такие нюансы не прописаны в каталогах, их знают только те, кто годами гоняет инструмент в промусловиях.

Кстати, про OEM – многие цеха до сих пор путают его с обычным станкостроением. Но там где EITFS Tools работает, важно именно проектирование под конкретный материал заготовки. Например для алюминиевых профилей фрезы идут с полированными канавками, а для титана – с усиленной кромкой.

Кейс замены брендового инструмента на кастомизированный

В 2022 к нам обратился завод из Ижевска – использовали фрезы Sandvik для фасок на корпусах редукторов. Цена одного инструмента доходила до 120 тыс руб, при этом износ наступал через 800-1000 деталей. Мы предложили вариант с напылением AlTiCrN и изменением угла наклона спирали.

После 3 недель тестов вышли на стойкость в 1400 деталей при стоимости 78 тыс. Но главное – смогли убрать этап доводки, потому что модифицированная геометрия давала чистоту поверхности Ra 0,8 вместо требуемых Ra 1,6.

Такие решения требуют не просто станков – нужна лаборатория для контроля микротвердости и опыт в металловедении. У EITFS как раз есть отдел, где тестируют покрытия на адгезию – это редкость у региональных производителей.

Ошибки при переходе на OEM-поставки

В 2019 пробовали делать фрезы для пермского завода – заказчик требовал снизить цену на 40% против аналогов ISCAR. Сделали, но через 2 месяца получили рекламацию: стружка залипала в канавках. Причина – сэкономили на шлифовке передних поверхностей, оставили микронеровности.

Вывод: в фасочных фрезах нельзя упрощать финишные операции, даже если заказчик готов к компромиссам по цене. Сейчас всегда настаиваем на контрольных прогонах на производстве клиента перед запуском серии.

Как EITFS Tools выстраивает процесс для OEM-заказов

Основатель Чжэньлян Чжан еще в 1985 начинал с ученичества на CNC – поэтому в компании сохранился принцип 'сначала технология, потом коммерция'. Когда в 2011 Дейл Чжан возглавил международное направление, добавили аналитику износа для каждого клиента.

Например для производителей нефтегазового оборудования делаем фрезы с учетом СОЖ на основе эмульсий – там другой тепловой режим, чем при сухой обработке. Это знание пришло после провала партии для томского завода, когда за 2 недели стерлись 12 инструментов.

Сейчас в базе EITFS больше 300 компаний, которые перешли с брендовых или дешевых аналогов. Основная экономия – не в цене за штуку, а в сокращении времени переналадки. У одного из клиентов в Подольске благодаря нашим фрезам убрали 3 операции из техпроцесса.

Специфика работы с российскими производствами

Заметил, что у нас часто пытаются унифицировать инструмент для разных задач. Просят 'универсальную фрезу' для и сталей, и цветмета. Приходится объяснять, что в OEM как раз важна специализация – даже марка стали 40Х и 45 требуют разной геометрии стружколома.

На сайте eitfs.ru выложили технические бюллетени по этому поводу – там разобраны кейсы замены инструмента с расчетами эффективности. Полезно для технологов, которые только переходят на кастомизированный инструмент.

Перспективы OEM-сегмента в России

Сейчас вижу тренд на локализацию – многие заводы готовы платить за разработку эксклюзивных решений, но хотят иметь гарантии стойкости. Наше преимущество в том, что мы не просто производим фрезы по чертежам, а ведем инжиниринг всей системы резания.

Недавно для предприятия ВПК делали фасочную фрезу с комбинированной обработкой – она снимает фаску и одновременно калибрует паз. Решение родилось после анализа 87 бракованных деталей у заказчика.

Думаю, будущее за гибридными контрактами – когда производитель инструмента отвечает не за штуки, а за результат на линии. EITFS как раз движется в этом направлении, хотя рынок к такому еще не готов. Многие пока привыкли оценивать по цене за единицу, а не по стоимости владения.

Что важно при выборе подрядчика для OEM

Смотрю на три вещи: наличие собственной лаборатории контроля, опыт работы с разными материалами и готовность тестировать на производстве клиента. Без этого любые сертификаты – просто бумажки. У нас в EITFS, к примеру, есть архив тестовых образцов с 2004 года – можно отследить эволюцию материалов за 20 лет.

И да – никогда не работайте с теми, кто не дает пробную партию под ваш станок. Как-то раз уговорили клиента взять 'аналогичную' фрезу без тестов – в итоге пришлось компенсировать простой линии на 3 дня. Теперь только через контрольные прогоны, даже если заказ кричит о срочности.