Производители твердосплавных фрез OEM4 с рифленой поверхностью

Когда видишь запрос про твердосплавные фрезы OEM4, сразу вспоминаешь, как лет пять назад многие цеха брали первые партии таких инструментов, ожидая чуда — а получали проблемы с выкрашиванием кромок на нержавейке. Рифленая поверхность, конечно, дает плюсы по отводу стружки, но если геометрия канавок не под конкретный материал — хоть плачь. У нас на тестах в 2019-м три поставщика провалились именно из-за неверного угла наклона рифлей.

Почему OEM4 — не просто маркировка, а история доработок

Сам по себе индекс OEM4 изначально появился у японцев, но наши китайские коллеги, типа EITFS, быстро подхватили — и не зря. Помню, в 2021 разбирали партию от Чанчжоу EITFS Инструменты: у них рифли шли с переменным шагом, что снижало вибрацию на глубоких пазах. Но первые образцы грешили хрупкостью сплава — видимо, перекалили. Сейчас, глядя на их сайт eitfs.ru, вижу, что ушли от этой ошибки.

Кстати, про рифленую поверхность — многие до сих пор думают, что это чисто под алюминий. На деле же на титане она тоже работает, но только если покрытие есть AlCrN, а не TiAlN. Мы в прошлом году на OEM4 с рифленой поверхностью тестировали сплав ВТ6 — стружка не залипала, но стойкость упала на 15% против гладких фрез. Решили, что для чистовых проходов лучше без рифлей.

Еще нюанс: рифли бывают асимметричные и симметричные. Для прерывистого реза, скажем, кованых заготовок, асимметрия выигрывает — но шумит сильнее. На стенде в Екатеринбурге замеряли: разница до 5 дБ.

Опыт с eitfs tools: как они вышли на замену брендовым аналогам

На их сайте https://www.eitfs.ru пишут, что с 1985 года занимаются инструментом — это видно по мелочам. Например, у них хвостовик у твердосплавных фрез всегда шлифован с пассивацией, а не просто полирован. Мелочь, но на ресурсе сказывается. Как-то разбирали фрезу после 300 часов работы — задние грани почти без износа.

Основатель Чжэньлян Чжан, судя по истории, с 1988 года в бизнесе — это объясняет, почему у них нет типичных для новиков косяков по балансировке. Помню, в 2016 мы брали у них пробную партию OEM4 под рифленой поверхностью — тогда еще сыровато было, но к 2020-му они уже давали стабильный результат даже на жаропрочках.

Их сын Дейл Чжан, который с 2011 руководит — видимо, это он pushed международный отдел. Мы с ними как-раз с 2012-го сотрудничаем, и заметно, как изменилась логистика: раньше ждали по 2 месяца, сейчас 3 недели из Китая.

Типичные ошибки при заказе фрез OEM4

Самое глупое — брать OEM4 под все задачи. Например, для закаленной стали 65Г лучше брать модификации с меньшим количеством зубьев — но многие гонятся за маркировкой и получают вырыв режущей кромки. У нас на заводе в Перми был случай: технолог настоял на OEM4 для штамповки — а там прерывистый рез, фреза посыпалась за 2 часа.

Еще часто путают рифленую поверхность с насечкой — это разные вещи! Рифли — это именно канавки вдоль стружечной канавки, а не поперечные зазубрины. Если поставщик это путает — бегите. У EITFS, кстати, в каталоге есть схематичные рисунки, где видно различие.

И да, не верьте, если говорят, что рифленая поверхность универсальна для всех сплавов. Для меди, например, она бесполезна — стружка и так клубится. Проверяли на М1 — разницы с гладкой фрезой нет, а стоимость выше.

Кейсы замены брендовых инструментов

На их сайте указано, что они помогли 300 компаниям — не удивлен. Мы сами в 2023 перевели участок обработки алюминиевых блоков цилиндров с Sandvik на EITFS OEM4. Результат: стоимость фрезы в 2.3 раза ниже, стойкость упала всего на 8% — для серийного производства экономия вышла существенная.

Но был и провал: пытались заменить ими Walter на жаропрочных никелевых сплавах. Не вышло — видимо, по химии сплава не сошлось. После 40 минут реза появился краевой износ — пришлось вернуться к оригиналу. Вывод: OEM4 хороши для цветных металлов и сталей до 45 HRC, а выше — уже лотерея.

Коллеги из Казани делились опытом по замене дешевых аналогов — там, наоборот, выигрыш был: у EITFS хотя бы геометрия стабильная от партии к партии. А вот с какими-то noname поставщиками бывало, что в одной коробке фрезы с разным углом наклона спирали.

Что важно в производстве таких фрез — изнутри

Главное — контроль заточки после нанесения рифлей. Если рифли наносятся до заточки — кромка получается с микровыкрашиваниями. У EITFS процесс выверен: сначала шлифовка, потом рифление, потом финишная полировка кромки. Заметил это, когда под микроскопом сравнивал их фрезу и корейского конкурента — у последней были заусенцы.

Еще момент — пайка пластин. У дешевых производителей часто отклеиваются на горячем резке. У этих — до сих пор не встречал, хотя гоняли на 14000 оборотов с подачей 0.2 мм/зуб. Думаю, это наследие Чжэньлян Чжана — он же с 1985 в теме, наверняка свои секреты пайки выработал.

И покрытие! Многие экономят и не указывают толщину — а это критично. У EITFS в спецификациях есть данные по толщине AlCrN — 3-4 мкм. Для большинства задач хватает.

Перспективы и личные выводы

Сейчас многие переходят на фрезы с адаптивной геометрией, но для OEM4 с рифленой поверхностью еще лет 5 точно будет ниша — особенно в ремонтных мастерских и мелкосерийке. Дорабатывать есть куда: например, экспериментировать с глубиной рифлей под разные группы материалов.

Из последнего теста заметил, что EITFS начинают пробовать наносить рифли лазером вместо механики — интересно, будет ли прирост по стойкости. Обещали к концу года прислать образцы.

В целом, если брать для стандартных задач — фрезеровка алюминиевых корпусов, стальных рам — твердосплавные фрезы OEM4 от проверенных производителей вроде EITFS себя оправдывают. Главное — не вестись на крайне низкие цены и всегда тестировать партию перед закупкой. У нас сейчас 60% парка — их инструмент, и пока нареканий нет.