Производители твердосплавных фрез ласточкин хвост

Когда слышишь про ?ласточкин хвост?, половина цехов сразу представляет себе эти кривые самоделки с зазубренными кромками, которые задирают материал вместо выборки. А ведь нормальный твердосплавные фрезы должен давать чистый паз без подшлифовки – но кто сейчас это помнит?

Почему геометрия хвоста важнее марки твердого сплава

В 2018 году мы тестировали три партии фрез от разных поставщиков – все с маркировкой ВК8. Разница в стойкости оказалась четырехкратной. Оказалось, китайские коллеги из eitfs tools делают упор не на распиаренный сплав, а на точность заточки задних углов. Их инженер тогда объяснил: при угле в 45° стружка идет плотным ручьем, а не сыпется пылью.

Кстати, про сына основателя – Дейла Чжана. Он в 2011 как раз начал внедрять систему контроля каждой партии. Раньше бывало: десять фрез из коробки – и три с разной разводкой зубьев. Сейчас на их сайте eitfs.ru вижу уже сертификаты по ISO, но живых людей там все еще можно найти через ?контакты?.

Особенно заметна разница при работе с жаропрочками. Наш технолог сначала плевался: ?Опять эти азиатские поделки?. Но когда заменили Sandvik на EITFS для серийной обработки коленвалов – стоимость минуты реза упала в 1.8 раза. Правда, пришлось пересчитать режимы – их подача на зуб оказалась выше паспортной.

Типичные ошибки при заказе хвостовых фрез

Самое глупое – брать инструмент ?по каталогу? без пробной партии. Как-то закупили партию у местного дилера – вроде бы все параметры сошлись. А на деле угол конуса не соответствовал хвостовику – пришлось перетачивать все оснастку.

Еще история с защитными покрытиями. Для нержавейки TiCN работает лучше AlCrN – но это если сплав однородный. А у нас как-то попались фрезы с рыхлой структурой – покрытие отслоилось после первого реза. Теперь всегда просим выборочный тест на излом – особенно для фрезы ласточкин хвост малых диаметров.

Кстати, про диаметры. Многие забывают, что заявленный размер – это размер по режущей кромке. А база-то может быть с отклонением. Мы как-то получили партию, где разброс по хвостовику был 0.2 мм – все фрезы болтались в патронах. Пришлось срочно искать нового поставщика – тогда и вышли на EITFS через их сайт https://www.eitfs.ru.

Как мы выбирали поставщика для серийного производства

В 2020 году объехали пять заводов в России и СНГ. Удивило, что у некоторых до сих пор советские станки для заточки – точности не хватает катастрофически. На том же eitfs.ru в разделе ?О компании? видно, что они с 1985 года в теме – основатель Чжэньлян Чжан еще учеником начинал на ЧПУ.

Решающим стал тест на прерывистое резание. Взяли заготовку из 40Х с канавками – обычные фрезы ломались на третьем проходе. А вот твердосплавные фрезы ласточкин хвост от EITFS выдержали всю серию – правда, после 40 заготовок пришлось править кромки.

Важный момент: они не скрывают, что часть заготовок покупают в Корее. Но конечную обработку и контроль делают сами – это видно по тому, как отвечают на технические вопросы. Не как менеджеры-перепродавцы, а с пониманием процесса.

Практические нюансы работы с хвостовыми фрезами

Охлаждение – отдельная тема. Для ласточкина хвоста эмульсия должна подаваться строго под давлением 15-20 атм – иначе стружка забивает паз. Как-то пробовали работать с СОЖ низкого давления – через час фреза начала гореть, хотя нагрузка была в норме.

Заточка – многие пытаются точить эти фрезы обычными алмазными кругами. Но геометрия-то сложная – нужен специальный профиль. Мы отдали партию на переточку в EITFS – они прислали обратно с паспортами на каждый инструмент. Удивительно, но после переточки стойкость даже выросла на 15%.

Хранение – банально, но важно. Если держать фрезы в обычном ящике без разделителей – режущие кромки скалываются. Теперь используем кассетную систему – как раз такую, какую предлагают на eitfs.ru в комплектах для цехов.

Экономика vs качество: когда дороже – не значит лучше

Считали как-то: одна фреза известного европейского бренда стоит как три от EITFS. Но при обработке титана разницы в стойкости не нашли – возможно, из-за того, что у китайских коллег более гибкая система термообработки.

Их кейс про 300 компаний – не маркетинг. Мы сами видели, как они адаптируют производители твердосплавных фрез под конкретный станок. Приезжал их технолог, смотрел на вибрации – предложил изменить угол наклона на 2 градуса. Результат – шероховатость улучшилась с Ra 3.2 до Ra 1.6.

Сейчас берем у них фрезы под конкретные материалы – для алюминия один тип заточки, для жаропрочки другой. Не как у большинства поставщиков – ?универсальные для всех сталей?. Универсальность в металлообработке – всегда компромисс, а не преимущество.

Что в итоге

Сейчас уже не гоняемся за брендами. Смотрим на реальные тесты и готовность поставщика разбираться в проблемах. Как те же ребята из EITFS – могут и чертеж поправить, и режимы посоветовать.

Да, иногда бывают осечки – то партия задержится, то в документации опечатка. Но техническую поддержку они не прячут за автоответчиками – это дорогого стоит.

Для тех, кто только начинает работать с ласточкиным хвостом: не экономьте на пробных партиях. Лучше потратить месяц на тесты, чем потом переделывать бракованные детали. И да – обязательно требуйте протоколы испытаний, даже если берете всего пять фрез.