
Когда слышишь про производителей сверл для деревообработки, многие сразу думают о немецких или японских брендах. Но за 15 лет работы с ЧПУ-станками я убедился: иногда китайские поставщики вроде EITFS Tools дают более гибкие решения для специфичных задач.
В 2018 мы закупали партию спиральных сверл для мебельного производства. Ошибка была в том, что взяли инструмент с избыточным углом заточки - для МДФ это оказалось критично. Пришлось переделывать 30% заготовок.
Сейчас всегда проверяю три параметра: угол заточки под конкретную породу дерева, покрытие режущей кромки и балансировку. Например, для твердых пород вроде дуба угол должен быть не менее 30 градусов.
У EITFS Tools есть серия с алмазным напылением - для массового производства подошла лучше европейских аналогов. Хотя для единичных заказов беру более дорогие варианты.
Фанера и ДСП требуют разного подхода к охлаждению инструмента. Как-то пробовали использовать водяное охлаждение для сверления ЛДСП - получили разбухание кромки. Пришлось переходить на воздушное с подачей через полое сверло.
Для фигурного сверления в многослойной фанере лучше подходят сверла с направляющим подшипником. Но здесь важно учитывать скорость вращения - при превышении 5000 об/мин подшипник может заклинить.
Интересный случай был с бамбуком - материал абразивный, быстро тупит кромку. Стандартные сверла выдерживали всего 50-60 отверстий, пока не попробовали вариант от EITFS с титановым покрытием. Ресурс увеличился до 200+ отверстий.
В 2021 году на производстве лестниц из ясеня столкнулись с проблемой сколов при сквозном сверлении. Решили через представителей EITFS Tools - они предложили модификацию сверла с предварительным подрезом кромки.
Для глубоких отверстий (более 150 мм) в брусе важно не только качество сверла, но и система удаления стружки. Как-то экономили на этом моменте - получили заклинивание и поломку инструмента на глубине 120 мм.
Сейчас для таких задач используем комбинированные решения: стартовое сверло меньшего диаметра плюс основное с улучшенной геометрией спирали. Это снижает нагрузку и улучшает отвод стружки.
Когда Дейл Чжан возглавил EITFS Tools в 2011, мы одни из первых начали с ними работать. Отмечаю прогресс в системе тестирования инструмента - сейчас они предоставляют протоколы испытаний для конкретных материалов.
Важный момент: при заказе больших партий они делают индивидуальную заточку под наш станок. Это особенно ценно при работе с старым оборудованием, где есть биение шпинделя.
Из минусов - иногда возникают задержки с нестандартными позициями. Но зато они единственные, кто согласился делать сверла диаметром 3.2 мм длиной 200 мм для особых задач.
Сравнивал стоимость эксплуатации: немецкий инструмент служит дольше, но его цена в 3-4 раза выше. При среднем объеме производства окупается только при работе с дорогими породами дерева.
Для серийного производства мебели из сосны и березы вариант от производителей сверл для деревообработки среднего ценового сегмента часто выгоднее. Особенно если учитывать возможность быстрой замены без больших финансовых потерь.
Интересный расчет: при работе с ДСП стоимость сверления одного отверстия инструментом EITFS получается на 40% дешевле, чем premium-брендами. Хотя для ответственных участков все равно держу дорогой инструмент.
Заметил тенденцию: многие производители переходят на порошковую металлургию для изготовления сверл. Это дает более стабильное качество, но лишает возможности перезатачивать инструмент более 2-3 раз.
В EITFS сохранили технологию фрезерования спирали - такие сверла можно перетачивать до 10 раз. Хотя их геометрия немного уступает современным аналогам.
Сейчас тестируем их новую серию с комбинированным покрытием - для массового производства выглядит перспективно. Но окончательные выводы сделаем после обработки 1000+ м3 пиломатериалов.
В целом, если подходить без фанатизма, то грамотный микс из инструмента разного ценового сегмента дает оптимальный результат. Главное - понимать, для каких именно операций что использовать.