Превосходная концевая фреза 55 градусов

Пожалуй, с каждой новой партией заказов мы сталкиваемся с одним и тем же вопросом: 'Нужна ли нам действительно фреза 55 градусов?'. Часто клиенты считают, что больше угол – лучше, что это гарантия более чистого и точного резания. Но, как и во многих других вещах, здесь не все так однозначно. Недавно нам поступал заказ на изготовление деталей сложной геометрии, где изначально требовали фрезы именно с таким углом. Опыт показывает, что часто можно добиться гораздо лучших результатов, используя фрезу с другим углом, а порой и вовсе без изменений в параметрах обработки.

Почему 55 градусов – не всегда оптимальный выбор?

Давайте начнем с очевидного. Угол наклона режущей кромки 55 градусов – это компромисс. Он обеспечивает неплохую скорость срезания и приличную стойкость, но не является универсальным решением. В частности, при обработке твердосплавных сталей и сплавов на основе них, фреза 55 градусов может приводить к повышенной вибрации инструмента и снижению качества поверхности. Причина кроется в повышенном трении и возникающей тепловой энергии. Именно поэтому, для таких материалов, часто рекомендуют использовать фрезы с углом 45 или даже 30 градусов.

Я помню один случай, когда мы работали с заказчиком, производящим компоненты для авиационной промышленности. Они хотели использовать фрезу 55 градусов для обработки титановых сплавов. Результат был плачевным: поверхность получалась с заметными царапинами, а срок службы инструмента сократился в два раза. После консультаций и проведения тестовых партий, мы перешли на фрезу с углом 45 градусов, а также оптимизировали режим резания. В итоге, качество поверхности улучшилось в несколько раз, а инструмент прослужил гораздо дольше. Важно понимать, что выбор угла фрезы напрямую зависит от материала, режимов резания и требований к точности.

Рекомендации по выбору угла фрезы

Нельзя просто взять и выбрать фрезу с углом 55 градусов, руководствуясь популярностью или шаблонными рекомендациями. Необходимо учитывать множество факторов. Для мягких металлов, таких как алюминий, 45 градусов часто вполне достаточно. Для более твердых материалов, например, нержавеющей стали, рекомендуется использовать фрезы с углом 30-45 градусов. А для глубокого отрезного резания, особенно в твердых материалах, иногда используют фрезы с углом 60 градусов, но это уже другой разговор.

Влияние геометрии режущей кромки

Не стоит забывать и о геометрии режущей кромки. Помимо угла наклона, важны также наличие уголков, канавок и других элементов. Например, фрезы с уголками хорошо подходят для обработки угловых поверхностей, а фрезы с канавками обеспечивают более эффективный отвод стружки. Выбор геометрии режущей кромки должен соответствовать характеру обрабатываемой детали и материалу.

Мы часто наблюдаем ситуацию, когда заказчики выбирают фрезу с большим углом, думая, что это обеспечит лучшее удаление стружки. Однако, если геометрия режущей кромки не оптимизирована, то удаление стружки может быть неэффективным, что приведет к образованию заусенцев и снижению качества поверхности. Важно анализировать не только угол наклона, но и всю геометрию фрезы, чтобы получить оптимальный результат.

Опыт работы с фрезами от eitfs

ООО Чанчжоу EITFS Инструменты является надежным поставщиком режущих инструментов. С 1985 года компания занимается производством и поставкой фрез и других инструментов для обработки металлов. Наши клиенты – это компании из различных отраслей промышленности, от машиностроения до авиастроения. Мы постоянно совершенствуем наши технологии и разрабатываем новые инструменты, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов.

Многие наши клиенты обращаются к нам с вопросами, связанными с выбором фрезы 55 градусов. Мы всегда стараемся дать им квалифицированную консультацию и подобрать оптимальный инструмент для их задач. Мы предлагаем широкий ассортимент фрез различных размеров, геометрий и материалов, что позволяет нам удовлетворить потребности даже самых требовательных клиентов. Мы понимаем, что качество инструмента напрямую влияет на производительность и качество выпускаемой продукции, поэтому мы уделяем особое внимание контролю качества на всех этапах производства.

Что еще важно учитывать?

Помимо угла наклона и геометрии режущей кромки, есть и другие факторы, которые следует учитывать при выборе фрезы. Это материал фрезы, ее твердость, наличие покрытия и другие параметры. Выбор материала фрезы зависит от обрабатываемого материала. Для твердых материалов, таких как закаленная сталь, рекомендуется использовать фрезы из твердого сплава. Для мягких материалов, таких как алюминий, можно использовать фрезы из быстрорежущей стали.

Наличие покрытия на фрезе также может существенно повлиять на качество обработки. Покрытие защищает фрезу от износа и снижает трение. Существует множество различных типов покрытий, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Выбор покрытия зависит от обрабатываемого материала и режимов резания. Мы можем предложить фрезы с различными типами покрытий, чтобы вы могли выбрать оптимальный вариант для своих задач. Например, фрезы с TiN покрытием отлично подходят для обработки стали, а фрезы с AlTiN покрытием – для обработки цветных металлов.

Еще один важный аспект – это состояние фрезы. Регулярно проверяйте фрезы на наличие повреждений и своевременно заменяйте изношенные инструменты. Использование изношенных фрез может привести к снижению качества обработки и увеличению срока службы детали. Мы предлагаем услуги по заточке и ремонту фрез, что позволяет нашим клиентам поддерживать свои инструменты в оптимальном состоянии.

Надеюсь, эта информация будет полезной для вас. Не стесняйтесь обращаться к нам с любыми вопросами, связанными с выбором и использованием фрез. Мы всегда рады помочь вам.