Поставщики OEMCNC гравировки твердосплавные сверла

Когда слышишь про ?OEM/CNC гравировку на твердосплавных сверлах?, половина клиентов сразу ждет чуда — якобы это маркировка уровня Guhring или Karnasch. На деле же 80% поставщиков под этим термином продают либо переточенный б/у инструмент с лазерной надписью, либо китайские заготовки с кривыми глухими отверстиями под СОЖ. Сам три года назад попался — заказал у ?проверенного? OEM партию сверл с гравировкой логотипа, а в итоге получил брак по соосности хвостовика в 0,05 мм. Пришлось в Чанчжоу лететь разбираться.

Почему OEM/CNC гравировка — это не про косметику

В 2018 году мы тестировали шесть поставщиков из Шаньдуна и Цзянсу. Выяснилась простая вещь: если производитель экономит на ЧПУ для гравировки — скорее всего, у него и балансировка сверл хромает. Как-то раз взяли партию у местного цеха — вроде бы гравировка ровная, логотип четкий. Но при работе на Inconel 718 сверла диаметром 3.2 мм ломались на второй минуте. Разобрали — оказалось, лазер при гравировке перегрел твердый сплав, появились микротрещины.

Сейчас всегда смотрю на оборудование: если у поставщика стоит старый китайский станок с ЧПУ без системы охлаждения лазера — сразу отсеиваю. Кстати, у ООО Чанчжоу EITFS Инструменты видел немецкий лазер Trumark — там и гравировка держится, и структура сплава не страдает. Они вот как раз делают упор на то, что гравировка — финальный контроль качества, а не допуслуга.

Еще нюанс: некоторые думают, что гравировка нужна только для брендинга. На самом деле — это маркер. Если поставщик может нанести четкую маркировку на спираль сверла диаметром 1.5 мм — значит, у него есть точное оборудование и для производства.

Твердосплавные сверла: подводные камни ?аналогичных? марок

Работали мы с одним заводом из Уси — предлагали ?аналог? Sandvik Coromant. По цене втрое дешевле, по паспорту — те же параметры. На первых тестах в алюминии показали себя нормально. Но как перешли на жаропрочку — затупление после 15 отверстий вместо заявленных 80. Вскрытие показало: проблема в составе сплава — кобальта 6% вместо 10%, да и гранулометрия карбида вольфрама нестабильная.

После этого случая начали глубже копать в металлографию. Выяснилось, что многие китайские производители экономят на гомогенизации порошка. У того же EITFS в описании процесса видел упоминание о швейцарском оборудовании для прессования — это хоть какая-то гарантия.

Сейчас при выборе всегда запрашиваю не только сертификаты, но и тестовые образцы для микроскопии. Как-то раз один поставщик прислал сверла с идеальной геометрией, но при 200-кратном увеличении видно было неравномерное распределение связки. Такие на нержавейке сразу выкрашиваются.

OEM-производство: когда стандарты — не просто бумажка

В 2021 году был курьезный случай: заказали у венгерского посредника партию сверл с гравировкой нашего логотипа. Пришли — вроде все норм, но при замере твердости оказалось 86 HRA вместо 92. Стали разбираться — оказалось, посредник перепутал и отгрузил партию для деревообработки. С тех пор требую от OEM-поставщиков прикладывать протоколы испытаний к каждой партии.

У Чанчжоу EITFS Инструменты в этом плане система прозрачная: на их сайте можно посмотреть результаты тестов для конкретной партии — от контроля биения до испытаний на стойкость. Это кстати редкость — большинство китайских заводов такие данные скрывают.

Важный момент: настоящий OEM-поставщик всегда готов сделать пробную партию по вашим техусловиям. Мы как-то тестировали модификацию сверла для композитов — так инженеры из EITFS трижды меняли угол заточки, пока не добились чистого входа без расслоения.

Практические кейсы: где провалились и что сработало

В 2019 пробовали работать с поставщиком из Донгуана — обещали сверла для глубокого сверления с гравировкой. На бумаге — идеально: охлаждение через канал, полированная спираль. В реальности — при работе на 5D стружка не выходила, сверла ломались в заготовке. Потеряли три детали по 12 тысяч рублей каждая.

После этого перешли на стратегию постепенного внедрения. Сначала берем 10-15 штук, тестируем на разных материалах, потом заказываем опт. С eitfs tools так и работаем — они даже предоставляют видео тестовых прогонов.

Интересный опыт был с титаном: стандартные твердосплавные сверла давали наклеп. Специалисты из Чанчжоу предложили модифицированную геометрию с меньшим передним углом — и гравировку нанесли так, чтобы не ослаблять кромку. Результат — стойкость выросла на 40%.

Что в итоге имеет значение при выборе

Сейчас уже не ведусь на красивую гравировку как на основной критерий. Смотрю в комплексе: оборудование для производства, система контроля, готовность делать тестовые партии. Если поставщик, как ООО Чанчжоу EITFS Инструменты, открыто показывает производство — это плюс.

Из мелочей, которые многое решают: упаковка. Если сверла приходят в индивидуальных ячейках с антикоррозийной бумагой — значит, поставщик думает о сохранности инструмента. Это косвенно говорит об отношении к качеству.

И главное — послепродажная поддержка. Хороший OEM-поставщик не исчезает после отгрузки. Те же ребята из EITFS как-то помогли пересчитать режимы резания под нашу старую Mazak — оказалось, мы занижали подачу на 30%.