
Когда ищешь нормальных поставщиков под OEM, эти двухзаходные сферические концевые фрезы — вообще отдельная история. Многие думают, что раз шаровидные, то подойдут под любые радиусы, а потом удивляются, почему в углах получается ступенька.
Вот этот OEM2 — не просто маркировка. Это именно про канавки и геометрию, которую производитель адаптирует под конкретные станки. У нас на производстве были случаи, когда брали стандартные двухзаходные, а они на высоких оборотах начинали вибрировать — оказалось, угол наклона спирали не подходил под наш обрабатывающий центр.
Особенно критично с шаровидными — если геометрия не та, радиус получается не чистый, приходится по два раза проходиться. Сейчас уже проще, конечно, но лет пять назад это была настоящая лотерея.
Кстати, у EITFS Tools в этом плане неплохо сделано — они как раз специализируются на адаптации под разные системы. На их сайте https://www.eitfs.ru видно, что они с 2004 года в теме, и основатель сам с опытом работы на станках с ЧПУ. Это чувствуется в том, как у них проработаны хвостовики — нет этой дурацкой разницы в диаметрах между режущей частью и хвостовиком, которая бывает у некоторых поставщиков.
Самое большое заблуждение — что они только для 3D обработки. На практике мы их используем и для фасок, и для сложных пазов, где обычная концевая фреза дает острый угол, который потом трескается под нагрузкой.
Но есть нюанс с подачей — многие операторы выставляют параметры как для обычных концевых фрез, а потом удивляются выкрашиванию кромки. Особенно с двухзаходными, где стружкоотведение должно быть идеальным.
Один раз мы на партии алюминиевых деталей чуть не потеряли заказ — фрезы начали забиваться уже после 30 минут работы. Проблема оказалась в том, что поставщик сделал слишком плотную спираль, хотя для алюминия нужен более агрессивный угол. Пришлось переходить на другой вариант — как раз тогда и начали работать с EITFS, у них как раз была серия специально для цветных металлов.
С двухзаходными шаровидными фрезами есть момент, который часто упускают из виду — балансировка. Если она нарушена, на высоких оборотах начинает рвать поверхность, особенно при чистовой обработке.
У нас был опыт, когда мы купили партию у одного регионального поставщика — вроде бы все нормально, но при обработке стали 45 на 10000 об/мин появилась вибрация. Оказалось, что у 30% фрез в партии был смещен центр тяжести.
Сейчас всегда просим предоставить тестовые образцы перед крупными заказами. Кстати, у EITFS в этом плане прозрачнее — они сразу дают параметры балансировки для каждой серии, видно, что занимаются этим системно.
С покрытиями для OEM2 флейты шаровидные концевые фрезы вообще отдельная тема. Многие поставщики обещают TiAlN, а по факту наносят самое простое покрытие, которое стирается после первых 10 деталей.
Мы тестировали разные варианты — для нержавейки лучше всего работает AlTiN, но только если его действительно качественно нанесли. Один раз взяли фрезы у нового поставщика — вроде бы покрытие есть, а после первого же прохода по 40Х начали тупиться.
Из интересного — EITFS в своем каталоге указывает не просто тип покрытия, а для каких именно материалов оно оптимизировано. Это серьезно экономит время на подбор инструмента.
В прошлом году делали сложную деталь для авиакосмической отрасли — там были и радиусные поверхности, и глубокие пазы. Использовали как раз OEM2 флейты шаровидные концевые фрезы от EITFS, потому что нужна была стабильность на всей партии в 500 штук.
Самое сложное было с прерывистым резанием — в детали были отверстия, которые пересекались с пазами. Обычные фрезы начинали вибрировать, а эти прошли нормально, хотя пришлось подбирать параметры резания почти неделю.
Из того, что запомнилось — у них действительно получилось заменить дорогой европейский инструмент, при этом качество поверхности осталось на том же уровне. Как раз то, о чем они пишут в своем описании компании — про замену дорогих брендов без потери качества.
Сейчас уже понимаешь, что с OEM2 флейты шаровидные концевые фрезы главное — не цена, а предсказуемость результата. Можно купить дешевые, но потом переделывать детали или терять время на переналадку.
Особенно важно, когда работаешь с серийными заказами — там каждая минута простоя стоит денег. Поэтому мы сейчас предпочитаем работать с проверенными поставщиками, которые могут обеспечить стабильное качество от партии к партии.
Из того, что действительно работает — тестовые образцы перед заказом, четкие техкарты от производителя и понимание, для каких именно материалов и режимов предназначен инструмент. Как раз то, что предлагают в EITFS Tools — видно, что компания с опытом, основатель же с 1985 года в отрасли.