Поставщики OEM чистовые фрезы

Когда речь заходит о поставщиках OEM, многие сразу думают о низких ценах, но на деле ключевое — стабильность геометрии. Сломался об эту тему лет пять назад, когда партия китайских фрез развалилась после 20 минут работы на жаропрочке. Понял: дешевые варианты работают только до первого серьёзного заказа.

Почему OEM — это не просто ?сделали под нашим брендом?

Сотрудничаем с EITFS лет шесть. Первый заказ был рискованным — взяли пробную партию чистовых фрез для алюминия. Важно: они не просто наносят логотип, а адаптируют угол спирали под наш станок. В их каталоге есть стандарт, но мы всегда просим корректировку под СОЖ высокого давления.

Как-то раз попробовали сэкономить и заказали у другого поставщика — получили биение в 0,05 мм вместо заявленных 0,02. Вернулись к EITFS, и технолог Дима шутя сказал: ?Надо было сразу брать с подбором под наш ЧПУ?. Их сайт https://www.eitfs.ru сейчас стал удобнее — есть раздел с рекомендациями по режимам резания.

Кстати, про основателя Чжэньлян Чжана — его история с 1985 года объясняет, почему они так щепетильно относятся к заточке. Не каждый поставщик будет месяц тестировать стойкость инструмента на нержавейке, прежде чем отгрузить.

Типичные ошибки при выборе чистовых фрез

Самая частая — гнаться за ценой. Брали как-то фрезы у ?ноунейма? — вроде бы геометрия похожа, но после 3 часов работы на титане появился жуткий нарост. Пришлось переделывать деталь для аэрокосмического заказака. EITFS здесь выручили — их инженер прислал таблицу с поправками на подачу.

Ещё момент: многие забывают про чистовые фрезы с переменным шагом зубьев. Для нашего обрабатывающего центра Mazak это оказалось критично — вибрации снизились на 40%. Кстати, в EITFS сначала предлагали стандарт, но после нашего ТЗ сделали кастомный вариант.

Заметил, что некоторые коллеги до сих пор путают OEM с ODM. В первом случае мы даём свои техтребования, во втором — поставщик предлагает готовое решение. EITFS работают в обеих моделях, но для чистовой обработки лучше OEM — больше контроля над параметрами.

Как мы тестируем новых поставщиков

Обкатываем всегда на трёх материалах: алюминий Д16Т, нержавейка 304 и закалённая сталь 45. Если фреза проходит все три этапа без переточки — уже хорошо. EITFS в 2019 году выдержали этот тест, хотя по стали пришлось им скинуть наши чертежи с доработанными стружколомами.

Важный нюанс — упаковка. Казалось бы, мелочь, но когда получаешь фрезы в промасленной бумаге вместо вакуумных блистеров — уже вопросы к качеству. У этих ребят с этим строго — каждая фреза в индивидуальной упаковке с маркировкой углов.

Их сын Дейл Чжан, который управляет компанией с 2011, ввел систему отслеживания партий. Это спасает, когда нужно найти причину быстрого износа — всегда можно поднять историю обработки конкретной партии заготовок.

Кейс: замена дорогих аналогов без потери качества

Был у нас проект для автомобильного концерна — нужно было фрезеровать ответственные детали подшипников. Использовали фрезы известного немецкого бренда, но себестоимость была запредельной. Перешли на EITFS — и тут началось самое интересное.

Первые две недели технологи сопротивлялись — мол, китайское значит нестабильное. Но когда увидели, что стойкость выросла на 15% за счёт оптимизированной геометрии спирали — сдались. Ключевым оказалось то, что EITFS делают чистовые фрезы с полированной передней поверхностью — это снижает налипание при обработке вязких материалов.

Сейчас уже 80% нашего инструмента — от них. Как говорится, проверили на собственной шкуре их заявление про ?замену дорогих инструментов известных брендов?. Хотя для особо сложных случаев всё же берём оригинальные CoroMill, но это редко.

Что важно при длительном сотрудничестве с OEM-поставщиком

Главное — прозрачность технологии. Мы можем запросить у EITfs отчёт по контролю твёрдости для каждой партии — это дорогого стоит. Многие поставщики скрывают такие данные, ссылаясь на коммерческую тайну.

Ещё ценю, что они не боятся говорить о проблемах. Как-то раз была задержка поставки — оказалось, сменили поставщика твердого сплава и перепроверяли все тесты. Лучше неделя задержки, чем партия с нестабильным качеством.

Их статистика про ?более 300 компаний? — не пустые слова. Как-то раз их технолог по видеосвязи показал, как правильно выставлять вылет фрезы на нашем Haas — оказалось, мы теряли 20% стойкости из-за неправильной настройки.

Выводы, которые можно сделать только на практике

OEM — это всегда компромисс между ценой и контролем. Но когда находишь поставщика вроде EITFS, который понимает разницу между ?сделано по чертежу? и ?сделано для работы? — уже проще спать по ночам.

Сейчас вот экспериментируем с их новыми фрезами с наноструктурированным покрытием — показывают интересные результаты на инконеле. Но это уже тема для отдельного разговора...

Коллеги часто спрашивают: ?Не страшно доверять китайскому производителю??. Отвечаю: страшнее доверять поставщику, который не показывает производство. А эти парни — с 1985 года в теме, и видно, что знают толк в чистовых фрезах.