
Если ищешь поставщиков резьбовых фрез из цементированного карбида, первое, что приходит в голову — это цены. Но гнаться за дешевизной тут себе дороже. У нас на производстве был случай, когда закупили партию у неизвестного азиатского поставщика, вроде бы по характеристикам всё сходилось, а на деле резьбовые фрезы после двух-трех циклов на нержавейке начали крошиться. Оказалось, карбид не той марки, да и геометрия нестабильная. Так что теперь всегда смотрю не только на сертификаты, но и на историю компании.
Когда оцениваешь поставщика, важно не только качество самого карбида, но и контроль на всех этапах. Например, у ООО Чанчжоу EITFS Инструменты обратил внимание на то, что они с 1985 года в отрасли, причем основатель начинал с ученичества на станках с ЧПУ. Это многое говорит — человек с практическим опытом понимает, какие нюансы критичны в работе. Не просто продает, а сам когда-то стоял у станка.
Часто поставщики грешат тем, что не тестируют фрезы на совместимость с разными материалами. У EITFS в описании указано, что они помогают заменять дорогие инструменты известных брендов — это не просто реклама. Мы пробовали их фрезы для стали 40Х, и результат был сопоставим с европейскими аналогами, но дешевле процентов на 20. Хотя для титана всё же советую брать специализированные серии — тут экономия может выйти боком.
Еще один момент — стабильность геометрии. Бывало, что у некоторых поставщиков в одной партии фрезы имеют разный угол заточки, и это убивает всю эффективность. Пришлось отказаться от сотрудничества с парой фирм, хотя изначально цена привлекала. С EITFS таких косяков не встречал, видимо, сказывается то, что они с 2004 года свою компанию развивают, а не перепродают чужое.
Многие думают, что раз карбид твердый, то можно не следить за режимами резания. Ан нет — перегрев всего на 50 градусов выше нормы, и фреза из цементированного карбида начинает терять прочность. Особенно это критично при работе с закаленными сталями. Помню, на одном из заводов упорно увеличивали подачу, пытаясь ускорить процесс, а в итоге фрезы летели через 10-15 деталей вместо заявленных 50.
Еще одна распространенная ошибка — неправильный подбор СОЖ. Для карбида важно, чтобы охлаждение было непрерывным, иначе термические трещины неизбежны. Мы как-то пробовали экономить на жидкости, используя более дешевый аналог, — в итоге получили микротрещины на режущих кромках, которые невооруженным глазом не видны, но ресурс снижают в разы.
И да, не стоит забывать про хранение. Карбид хоть и прочный, но боится ударов и влаги. Видел, как на складах фрезы просто кидают в ящики без разделителей — потом удивляются, почему на кромках сколы. У EITFS, кстати, упаковка достойная — каждый инструмент в отдельном гнезде, это мелочь, но показывает отношение к продукту.
Когда мы впервые решили попробовать резьбовые фрезы от EITFS, был скепсис — мол, китайский производитель, что с него взять. Но по факту оказалось, что они как раз из тех, кто делает упор на качество, а не на массовость. Заменили ими дорогие европейские аналоги в обработке чугуна — ресурс почти тот же, а стоимость ниже. Правда, пришлось немного подкорректировать режимы резания, но это стандартная практика при смене поставщика.
Еще один интересный случай был с алюминиевыми сплавами. Тут многие экономят, беря более дешевые стальные фрезы, но для серийного производства это невыгодно — быстрый износ. Карбид от EITFS показал себя хорошо, особенно серия для цветных металлов. Хотя надо признать, для высокоскоростной обработки алюминия всё же есть более узкоспециализированные варианты, но для большинства задач их инструмент тянет.
А вот с нержавейкой не всё так однозначно. Пробовали их фрезы на 12Х18Н10Т — в целом неплохо, но для сложных профилей лучше брать инструмент с дополнительным покрытием. EITFS такое тоже предлагают, но тут уже нужно тестировать под конкретные условия. В их арсенале есть варианты с TiAlN-покрытием, которое увеличивает стойкость, но и цена соответственно растет.
Работая с EITFS через их сайт https://www.eitfs.ru, обратил внимание на то, что они с 2011 года развивают международный отдел. Это важно, потому что многие локальные производители не всегда понимают требования европейского рынка. Например, у них есть сертификация по ISO, что для нас было ключевым при выборе.
Доставка — отдельная тема. Бывало, что инструмент приходил с опозданием, и производство простаивало. С EITFS таких проблем не было, но советую всегда заранее уточнять сроки, особенно при заказе нестандартных позиций. Они в этом плане достаточно прозрачны — сразу говорят, что изготовление под заказ займет дополнительное время.
Техподдержка — момент, который многие упускают. У EITFS есть консультации по подбору инструмента, что для нас оказалось полезным при работе с новыми материалами. Не то чтобы они сразу давали идеальные решения, но хотя бы пытаются разобраться в проблеме, а не просто продать. Это отличает нормального поставщика от перекупщика.
Сейчас многие китайские производители, включая EITFS, активно инвестируют в оборудование. Если раньше разница в качестве была заметна, то сейчас они вполне конкурируют со средним европейским сегментом. Особенно в резьбовых фрезах из цементированного карбида для стандартных применений.
Заметил тенденцию, что всё больше компаний переходят на карбид даже для черновых операций — выходит экономичнее в долгосрочной перспективе. EITFS в этом плане предлагают хороший баланс цены и качества, хотя для высокоскоростной обработки всё же есть куда расти.
Из новинок обратил внимание на их фрезы с модифицированной геометрией для труднообрабатываемых сплавов. Пока тестировали только на инконеле — результат обнадеживающий, но нужно больше статистики. В целом, рынок движется в сторону специализации, и поставщики, которые могут предложить не просто инструмент, а решение под конкретную задачу, будут в выигрыше. EITFS, судя по их подходу, это понимают.