Основные покупатели OEM фрез с длинной шейкой

Если честно, когда слышишь про OEM-поставки длинношейковых фрез, первое что приходит в голову — это гиганты типа Sandvik или Kennametal, заказывающие тысячи штук под своим брендом. Но реальность куда прозаичнее: основной спрос идет от средних региональных производителей, которые годами ищут баланс между ценой и стойкостью инструмента.

Кто эти покупатели на самом деле

В 2019 мы через OEM фрезы с длинной шейкой вышли на завод в Ижевске, который делал формовочные пресс-формы. Их технолог жаловался, что местные поставщики давали разбег по биению до 0,03 мм — для глубоких карманов это смерть. Пришлось показывать им протоколы замеров с нашего японского контролера, убеждать что 0,01 мм это не рекламная утка.

Часто такие клиенты приходят с конкретной поломкой — например, сломался хвостовик у фрезы 6мм с вылетом 50мм. Начинаешь разбираться, а там история: купили 'аналоги' подешевле, а в конструкции отсутствует упрочняющая термообработка зоны перехода шейки. После трех замен по гарантии начинают задумываться про OEM-сотрудничество.

Самое сложное — объяснить разницу в цене. Недавно пермский завод авиакомпонентов сначала требовал снизить стоимость на 30%, пока не получили от нас расчет на замену оснастки под их станки DMG Mori. Когда технолог увидел что за счет снижения вибрации можно поднять подачу с 1200 до 1800 мм/мин — разговор сразу пошел иначе.

Ошибки которые все повторяют

До сих пор встречаю заблуждение что длинная шейка — это просто удлиненный хвостовик. На самом деле геометрия спинки зуба и угол заточки здесь считаются иначе, особенно для обработки закаленных сталей 58-62 HRC. Мы в EITFS Tools как-то полгода доводили профиль для клиента из Казани, пока не добились стабильного ресурса в 47 минут чистого реза.

Многие забывают про подбор СОЖ. Был случай: OEM фрезы с длинной шейкой показывали вдвое меньший ресурс у клиента в Тольятти. Оказалось — использовали эмульсию с pH ниже 7, которая разъедала пайку твердого сплава. После перехода на масляную СОЖ проблемы исчезли.

Самое обидное — когда клиенты экономят на испытаниях. В прошлом году уральский завод отказался от тестовой партии, сразу заказав 200 штук. Получили брак по биению — не учли что их цанговые патроны были с износом 0,02 мм. Пришлось переделывать всю партию с уменьшенным допуском.

Технические нюансы которые не пишут в каталогах

Для глубокого фрезерования алюминиевых сплавов важен не только вылет, но и степень полировки стружечных канавок. Наше производство в Чанчжоу специально держит участок финишной обработки алмазными пастами — иначе в длинных канавках начинает налипать материал.

С кобальтовыми сталями другая история — там критичен подбор покрытия. Стандартный TiAlN не всегда работает, иногда лучше показывает AlTiN с дополнительным слоем. Но это уже индивидуально под каждый станок, мы обычно просим клиентов прислать видео процесса резания.

Геометрия кончика фрезы — отдельная тема. Для черновых операций делаем более прочные кромки с отрицательным передним углом, для чистовых — острую кромку с полировкой. Но всегда предупреждаем: если на чистовой подать слишком агрессивно — режущая кромка просто выкрошится.

Как мы работаем с OEM-заказами

Начинаем всегда с технического задания — без ТЗ получается как в том анекдоте про 'сделайте хорошо'. Особое внимание уделяем условиям обработки: есть ли вибрация, какая система охлаждения, используется ли через-струйная подача СОЖ.

Потом идет этап пробной партии. Обычно 5-10 фрез разных геометрий, которые клиент тестирует в своих условиях. Здесь важно чтобы были честные протоколы испытаний — не только время работы, но и состояние кромки, качество поверхности, поведение стружки.

Только после этого переходим к серийному производству. На OEM фрезы с длинной шейкой у нас отдельная линия с усиленным контролем — каждый инструмент проверяется на биение, твердость, качество пайки. Допуски держим в 1,5 раза жестче стандартных.

Примеры из практики EITFS Tools

В 2021 году к нам обратился производитель пресс-форм из Подмосковья. Проблема — фрезы диаметром 4мм с вылетом 35мм ломались через 15-20 минут работы с нержавейкой 316L. После анализа оказалось что виновата слишком жесткая геометрия — сделали вариант с переменным шагом зуба, ресурс вырос до 45 минут.

Другой показательный случай — завод в Ростове-на-Дону, где OEM фрезы с длинной шейкой использовали для обработки графитовых электродов. Жаловались на быстрый износ. Мы предложили вариант с алмазоподобным покрытием DLC — не самое дешевое решение, но в итоге клиент сэкономил за счет увеличения межперетоночного периода в 4 раза.

Сейчас ведем переговоры с предприятием из Санкт-Петербурга по поводу фрез для композитных материалов. Там своя специфика — абразивный износ плюс необходимость избегать расслоения материала. Делаем пробную партию с усиленными режущими кромками из мелкозернистого твердого сплава.

Что в итоге важно для покупателя

Главное — не гнаться за низкой ценой любой ценой. Дешевый инструмент почти всегда означает компромиссы в качестве сырья или контроле. Мы в EITFS Tools используем немецкие твердые сплавы и швейцарское оборудование для заточки — это не для галочки, а чтобы избежать проблем у клиента на производстве.

Второй момент — техническая поддержка. Недоточно просто продать фрезы, нужно помогать с подбором режимов резания, диагностикой проблем. У нас для этого есть инженеры которые выезжают на предприятия — часто 30 минут консультации на месте экономят месяцы переписки.

И наконец — гибкость. Стандартные решения работают не всегда, иногда нужно делать не по каталогу. Как в том случае с томским заводом где требовалась нестандартная длина шейки — пришлось перестраивать технологическую цепочку, но зато клиент получил именно то что нужно.