
Когда слышишь про 'китайский завод твердосплавных фрезерных дисков', сразу представляется конвейер с тысячами одинаковых пластин — но это заблуждение. На деле там больше ручной работы, чем кажется, особенно в контроле качества. Вот уже пятый год сотрудничаю с ООО Чанчжоу EITFS Инструменты, и до сих пор сталкиваюсь с нюансами, которые не описаны в каталогах.
В 2019-м мы тестировали три завода из провинции Цзянсу. У одного были идеальные паспорта качества, но диски крошились при фрезеровке жаропрочной стали. Второй предлагал низкие цены, но геометрия кромки 'плавала' в партии. EITFS тогда показались дороговатыми, но их техотдел прислал не просто сертификаты, а расшифровку тестов на ударную вязкость для конкретных марок сплавов.
Помню, как инженер EITFS по видеосвязи показал микроструктуру пластины после резки титана — видно было, как четко держится напыление. Это перевесило сомнения в цене. Кстати, их сайт https://www.eitfs.ru тогда был простеньким, но там были реальные фото цеха, а не стоковые изображения.
Сейчас понимаю: их основатель Чжэньлян Чжан с 1985 года в отрасли — это объясняет, почему они не гонятся за массовостью. Когда человек сам начинал с ученичества на ЧПУ, он на интуитивном уровне чувствует, где сэкономить можно, а где — смертельно для инструмента.
Например, охлаждение заготовок между операциями шлифовки. У EITFS между некоторыми переходами выдерживают 36 часов при стабильной температуре — не каждый завод будет так мучиться. Зато потом твердосплавные фрезы не ведет при работе с нержавейкой.
Еще момент: у них свой метод контроля шероховатости спинки пластины. Видел как-то раз, как браковали партию из-за микроскопических рисок — наши технологи сказали бы 'не критично'. Но именно после этого мы перестали иметь проблемы с надрывом стружки.
Коллега с завода в Самаре как-то спросил: 'Чем вы их берете?'. Ответ прост: они допускают нас в процесс. Приезжал к ним в 2022-м — показывали, как модернизировали линию для дисков диаметром от 80 мм. Не понравилось, что до сих пор часть операций ручные, но зато подгонка зубьев точнее.
В 2021-м уговорили токарный цех в Екатеринбурге попробовать EITFS вместо Iscar для алюминиевых сплавов. Первые два диска вышли из строя раньше срока — оказалось, проблема была в СОЖ. Производитель помог адаптировать режимы резания, и третья партия уже отработала на 18% дольше оригинала.
Их сын Дейл Чжан, который управляет компанией с 2011 года, лично присылал вопросник по параметрам обработки. Это редкое внимание к клиенту с его позиции. Большинство заводов просто вышлют каталог и прайс.
Кстати, про их заявление 'помогли более чем 300 компаниям' — не маркетинг. Давали контакты металлообработчика из Казани, они там заменили дешевые турецкие диски, которые приходилось менять каждые 200 погонных метров. После перехода на EITFS стали делать до 850 метров при сопоставимой стоимости.
Логистика — бич всех китайских поставок. В 2020-м одна партия застряла в порту на 3 месяца. EITFS тогда без споров отгрузили новую партию авиадоставкой, хотя по контракту не обязаны были. Потеряли на этом, но сохранили отношения.
Еще бывают расхождения в терминологии. Их техдокументация иногда содержит кальки с китайского — например, 'стойкость к ударному износу' вместо принятого у нас 'ударная вязкость'. Приходится уточнять по несколько раз.
И да, их фрезерные диски иногда требуют подбора режимов под наше оборудование. Не всегда plug-and-play, как с европейскими брендами. Но зато их инженеры готовы неделями тестировать варианты — видимо, наследие отдела международной торговли, созданного как раз для таких случаев.
Сейчас около 40% нашего парка оснастки — от EITFS. Не идеально, но стабильно. Для типовых операций берем их, для сложных — все же европейцев. Но разрыв сокращается.
Главное, что у них нет звездной болезни. Помню, как хвалил их диски для закаленной стали, а техдиректор усмехнулся: 'Для титана еще лет пять будем доводить'. Редкая честность.
Если ищете баланс цены и качества — стоит рассмотреть. Но готовьтесь к тонкой настройке процессов. Это не волшебная таблетка, а инструмент, который требует понимания.