Китайский завод твердосплавных фрез для снятия фасок

Когда слышишь про китайские твердосплавные фрезы для снятия фасок, первое, что приходит в голову — это дешево, но с риском. Мы же в eitfs tools прошли путь от ученичества до завода, где каждый инструмент проверяется на стойкость, а не на ценник.

Как мы пришли к производству фрез для снятия фасок

В 1985 году Чжэньлян Чжан, основатель eitfs, начал с ученичества на ЧПУ — тогда про твердый сплав говорили редко, чаще брали то, что есть. С 1988 года он с друзьями запустил бизнес по режущим инструментам, и первые фрезы для фасок делали почти вручную. Помню, как в 2000-х мы пробовали копировать немецкие модели, но выходило — либо ломалось, либо не держало угол. Ошибок было много, особенно с геометрией заточки.

К 2004 году, когда создали ООО Чанчжоу EITFS Инструменты, уже поняли: дело не в том, чтобы сделать дешево, а в том, чтобы фреза не подвела на пятой детали. Например, для алюминия брали неправильные углы — фаска получалась с заусенцами. Пришлось пересматривать весь процесс, от сплава до покрытия.

Сейчас, глядя на eitfs.ru, вижу, как многое изменилось: мы помогаем заменять дорогие бренды, но не за счет цены, а за счет того, что инструмент работает дольше. Хотя и сейчас иногда клиенты присылают фото сломанных фрез — и мы разбираем, почему не выдержал сплав или была перегрузка.

Почему твердосплавные фрезы для снятия фасок — это не просто ?китайский аналог?

Многие до сих пор думают, что китайские фрезы — это риск. Но если взять наш Китайский завод твердосплавных фрез для снятия фасок, то там каждый этап контролируется: от подбора вольфрамового порошка до тестов на износ. Например, для нержавейки мы используем сплавы с кобальтом, а не стандартные — иначе кромка быстро садится.

Один раз на производстве попробовали сэкономить на покрытии — думали, раз фреза для мягких металлов, можно без TiAlN. В итоге клиент вернул партию: фаски на алюминиевых профилях были нестабильными. Пришлось переделывать, но теперь всегда тестируем покрытия под конкретные материалы.

Кстати, в ООО Чанчжоу EITFS Инструменты мы не просто делаем фрезы — мы подбираем их под задачи. Как-то раз для автомобильного завода делали партию под сложные углы, и сначала не учли вибрации — фрезы гудели. Добавили антивибрационные канавки, и проблема ушла.

Ошибки, которые мы допустили, и что из этого вышло

Раньше, когда только начинали, думали: чем тверже сплав, тем лучше. Но для фасок это не всегда так — если переборщить с твердостью, фреза становится хрупкой. Как-то раз для титана сделали фрезу с максимальной твердостью, а она на третьей детали треснула. Пришлось балансировать между твердостью и вязкостью.

Еще одна частая ошибка — не учитывать охлаждение. В 2010-х мы поставляли фрезы без рекомендаций по СОЖ, и клиенты жаловались на перегрев. Теперь в каждой упаковке пишем, какая смазка подходит — особенно для нержавейки или жаропрочных сплавов.

С 2011 года, когда Дейл Чжан взял управление и создал отдел международной торговли, мы стали больше работать с иностранными заказами. И тут столкнулись с разными стандартами: в Европе, например, ждут точные углы, а в России чаще смотрят на стойкость. Пришлось адаптировать производство под оба варианта.

Как мы проверяем фрезы на практике, а не в теории

Любой инструмент с нашего завода проходит тесты на реальных станках — не в лаборатории, а в цеху. Например, для фрез под фаски мы берем сталь 45 и алюминий Д16, и прогоняем до износа. Иногда специально даем перегрузку — смотрим, как ведет себя кромка.

Один из наших клиентов, металлообрабатывающий завод, как-то пожаловался, что фрезы для снятия фасок быстро тупятся на нержавейке. Мы приехали, посмотрели на процесс — оказалось, проблема в подаче. Пересчитали режимы, и стойкость выросла на 30%. Теперь всегда советуем клиентам тестировать под свои условия.

На сайте eitfs мы пишем про более 300 компаний, которым помогли — и это не ради хвастовства. Каждый случай — это новый опыт. Как с тем заказом из Германии, где требовались фрезы для сложных фасок под углом 45 градусов. Сделали, но сначала не учли шероховатость — пришлось менять геометрию заточки.

Что ждет производство твердосплавных фрез в будущем

Сейчас все больше клиентов хотят не просто фрезы, а решения — чтобы инструмент подходил под их станки и материалы. В ООО Чанчжоу EITFS Инструменты мы уже двигаемся в эту сторону: делаем индивидуальные заточки, подбираем сплавы под специфичные задачи.

Например, для авиации часто нужны фрезы, которые держат нагрузку при высоких оборотах — тут без многослойного покрытия не обойтись. Или для деревообработки — там важна острота кромки, но не стойкость. Приходится постоянно балансировать.

Думаю, в будущем Китайский завод твердосплавных фрез для снятия фасок станет еще более гибким. Уже сейчас мы тестируем новые сплавы с добавлением карбидов — чтобы снизить цену без потери качества. Но главное — не повторять старых ошибок, когда гнались за дешевизной в ущерб надежности.