Китайский завод твердосплавных резьбовых фрез

Когда слышишь 'китайский завод твердосплавных резьбовых фрез', многие сразу думают о дешёвых аналогах. Но за 12 лет работы с Чанчжоу EITFS я убедился: их эволюция куда сложнее. Помню, в 2016 мы тестировали их твердосплавные резьбовые фрезы для глухих отверстий в нержавейке — сначала был разброс в стружкообразовании, но после трёх итераций геометрии они вышли на уровень 80% от Sandvik по цене вдвое ниже.

Как рождается конкурентоспособная фреза

Основатель EITFS Чжэньлян Чжан начинал в 1985 с ученичества на ЧПУ — это важно. Его фрезы не рождались в лабораториях, а выросли из реальных станков. Когда в 2011 сын Дейл создал отдел международной торговли, они уже понимали: западные клиенты прощают дороговизну, но не стабильность.

Их главный прорыв — не в суперсталях, а в системе контроля каждой партии твердосплавных резьбовых фрез. Мы как-то получили партию с микротрещинами — они не спорили, а прислали инженера с тепловизором. Оказалось, наш оператор перегревал СОЖ. Такие случаи стали их бесплатной школой.

Сейчас их китайский завод делает упор на предсказуемость. Для нас это значит: 1200 отверстий M12 в титановом сплаве с отклонением ±3% по стойкости. Не идеально, но предсказуемо — а это дороже громких обещаний.

Где они обгоняют, а где отстают

В мелкосерийном производстве резьбовых фрез EITFS иногда превосходят ожидания. Их фрезы для алюминиевых сплавов с полированной стружечной канавкой — мы используем вместо MAPAL в 70% случаев. А вот с прерывистым резанием в закалённых сталях всё ещё есть вопросы к стойкости.

Любопытный момент: их сайт eitfs.ru скромен, но там есть раздел с кейсами замены брендовых инструментов. Это не маркетинг — они реально изучают, почему клиенты уходят от них к конкурентам. Как-то раз они даже прислали нам доработанную версию фрезы, которую мы год назад вернули.

Их слабое место — сложные покрытия. Когда мы запросили AlTiCrN для жаропрочных сплавов, они честно сказали: 'Пока не можем стабильно'. Зато их стандартные TiN-покрытия для нержавейки служат дольше, чем у некоторых немецких производителей среднего ценового сегмента.

Почему 300 компаний выбрали именно их

Цифра '300 компаний' с их сайта — не пустой звук. В 2019 мы рекомендовали EITFS соседнему заводу, который мучился с браком резьбы в чугуне. Китайцы не стали продавать стандартный набор — прислали инженера, который неделю снимал вибрации на наших станках.

Их философия: 'Дешёвый инструмент дороже брака'. Помню, как они отказались делать нам партию твердосплавных фрез с увеличенным запасом прочности — объяснили, что это ухудшит стружкоотвод. Вместо этого предложили оптимизировать наши режимы резания.

Сейчас они активно работают с российскими предприятиями ВПК — не из-за санкций, а потому что научились закрывать специфичные потребности. Их фрезы для обработки жаропрочных сплавов в авиакосмической отрасли — хоть и требуют частой переточки, но дают стабильный результат.

Ошибки, которые они не повторяют

В 2015 EITFS пробовали копировать геометрию японских фрез — вышло плохо. Стружка залипала, стойкость падала на 40%. Тогда они поняли: нужно не копировать, а понимать физику процесса. Сейчас их отдел R&D тратит больше времени на изучение сломанных инструментов, чем на каталоги конкурентов.

Ещё один провал — попытка сделать универсальную резьбовую фрезу для всех материалов. После жалоб от 12 клиентов они вернулись к специализации. Теперь у них отдельные линейки для вязких и хрупких материалов, причём разница не только в геометрии, но и в методе шлифовки режущих кромок.

Самое ценное — они не скрывают своих неудач. Когда мы заказали у них фрезы для глубокой резьбы в жаропрочных сплавах, они сразу предупредили: 'Опытных образцов всего три, возможен повышенный износ'. В итоге мы вместе подбирали режимы, и теперь это наша стандартная практика для таких задач.

Что ждёт их в будущем

Сейчас EITFS активно экспериментируют с субмикронными твердыми сплавами. Пока результаты нестабильны — то фреза работает на 50% дольше, то ломается на третьем отверстии. Но они не бросают разработки, а систематизируют данные по каждому случаю поломки.

Их следующий шаг — цифровизация. Уже сейчас они предоставляют 3D-модели фрез с допусками, а в перспективе хотят внедрить систему предсказания стойкости инструмента на основе данных с наших станков.

Главное, что отличает этот китайский завод — они не пытаются обогнать всех сразу. Вместо этого точечно улучшают то, что действительно нужно производственникам: стабильность, ремонтопригодность, техническую поддержку. Возможно, именно такой подход и помог им сохранить 300 клиентов в условиях, когда другие играют в демпинг.