Китайский завод сверл из сплава

Когда слышишь про 'китайские заводы сверл из сплава', у многих сразу возникает образ конвейера с дешевой штамповкой. Но за 12 лет работы с Чанчжоу EITFS я убедился – там кроется парадокс: при кажущейся простоте процесса, там есть нюансы, которые или делают продукт гениальным, или убивают его на старте.

Почему сплав имеет значение

В 2017 мы закупили первую партию китайских твердосплавных сверл у EITFS – тогда еще малоизвестного производителя. По документам сплав шел марки WG-15, но на деле оказалось, что у них своя система маркировки, приближенная к европейским аналогам. Первое же тестирование на нержавейке AISI 304 показало – стойкость в 1.8 раза выше, чем у местных аналогов, но ниже, чем у австрийских брендов.

Помню, как технолог EITFS по видеосвязи объяснял: 'Мы не можем дать полный аналог EU марки, но зато делаем упор на устойчивость к перегреву при прерывистом резе'. Это оказалось ключевым для наших производств – где операторы часто забывают вовремя охлаждать инструмент.

Спустя три месяца испытаний мы обнаружили интересный эффект – при работе с чугунами сверла держали нагрузку лучше, чем ожидали. Позже выяснилось, что EITFS использует легирование кобальтом по собственной технологии, которую они не патентуют, чтобы не раскрывать ноу-хау.

Ошибки, которые мы совершили при первом заказе

Самая грубая ошибка – не проверить геометрию под конкретный материал. Мы взяли универсальные сверла для всех задач, а потом столкнулись с тем, что при обработке титана стружка не ломалась, а наматывалась на спираль. Пришлось экстренно заказывать партию с другим углом заточки.

Еще один момент – логистика. Первую партию нам отгрузили морским путем, и сверла пришли с микроскопической коррозией из-за влажности в контейнере. Теперь всегда указываем в договоре вакуумную упаковку с силикагелем – EITFS делает это бесплатно, если заказ от 5000 евро.

Самое неприятное – когда мы не учли разницу в системах охлаждения. На нашем старом оборудовании подача СОЖ была слабой, и сверла быстро выходили из строя. Пришлось перестраивать технологический процесс, зато теперь работаем без сбоев.

Как EITFS вырос на наших глазах

В 2015 году их каталог содержал всего 47 позиций сверл, сейчас – более 200. Причем они научились делать нестандартные решения – например, сверла для глубокого сверления с внутренним подводом СОЖ, которые на 40% дешевле немецких аналогов.

Основатель Чжэньлян Чжан до сих пор лично контролирует качество на ключевых операциях – видел его на производстве в 2019, когда он объяснял молодым операторам тонкости заточки. Это редкое качество для китайских производителей – обычно владельцы дистанцируются от цеха после достижения определенного масштаба.

Сын основателя Дейл Чжан, возглавивший международный отдел в 2011, внедрил систему индивидуального сопровождения заказов. Теперь каждый наш заказ ведет персональный технолог, который знает историю наших предыдущих проблем и предлагает решения заранее.

Технические тонкости, которые не пишут в каталогах

Например, угол при вершине – у EITFS он не стандартные 118 или 135 градусов, а 130 для большинства сталей. Они эмпирически выявили, что такой угол дает лучший баланс между стойкостью и усилием резания.

Шлифовка спиральных канавок – делается в 5 проходов разными абразивами, причем последний проход – алмазными головками. Это уменьшает трение стружки, но увеличивает стоимость на 12-15% по сравнению с конкурентами, которые делают 3 прохода.

Покрытие – они используют AlCrN не стандартным методом, а с предварительной ионной очисткой поверхности. В результате адгезия лучше, но процесс занимает на 20% дольше. Зато покрытие не отслаивается при переточке – проверяли лично.

Почему они выигрывают у дешевых аналогов

Дешевые производители экономят на контроле 100% продукции – проверяют выборочно. EITFS проверяет каждое сверло на биение, геометрию и наличие микротрещин. Брак составляет около 2-3%, тогда как у дешевых конкурентов – до 15% (мы проводили сравнительный анализ в 2020).

У них своя лаборатория спектрального анализа – проверяют каждую партию порошка перед прессованием. Обнаружили, что один из поставщиков добавлял вольфрам с примесями – сразу разорвали контракт, хотя цена была привлекательной.

Система переточек – они дают четкие рекомендации, сколько раз можно перетачивать каждую модель. Для некоторых позиций – до 5 раз без потери качества. Рассчитали, что это снижает стоимость одного отверстия на 60% compared с одноразовым использованием дешевых аналогов.

Где они проигрывают европейским брендам

Главная проблема – стабильность партий. В 2018 была ситуация, когда три партии подряд имели разброс по твердости в 1.5 HRC. Выяснилось, что сменили оператора на печи спекания – недодерживал на 10 минут для экономии электроэнергии.

Динамические испытания – они проводят только выборочно, тогда как европейцы тестируют каждую партию на ударные нагрузки. Поэтому для ответственных применений с вибрацией мы все же берем австрийские сверла.

Сложные геометрии – спиральные сверла с переменным шагом им пока не удается делать стабильно. Пробовали заказывать – из 100 штук 30% имели отклонения по шагу более 5%. Пришлось вернуть партию.

Что изменилось за последние 5 лет

Внедрили систему прослеживаемости – теперь на каждом сверле лазером наносится номер партии. При проблемах можно точно установить причину – оказалось полезным, когда у нас случился брак из-за неправильного режима резания, а не инструмента.

Расширили лабораторию – купили немецкий координатно-измерительный комплекс. Погрешность измерений снизилась с 5 до 2 микрон – сразу заметно по стабильности размеров в партиях.

Начали делать выездные семинары для клиентов – в 2022 их технолог приезжал к нам на завод, провел обучение операторов. Удалось снизить процент поломок из-за неправильной эксплуатации с 15% до 4% за полгода.

Выводы для тех, кто только начинает работать с ними

Не экономьте на пробной партии – лучше взять 5-10 типоразмеров понемногу, чем одну позицию крупно. Так поймете диапазон их возможностей.

Всегда запрашивайте протоколы испытаний для вашей партии – они предоставляют по запросу, хотя и не афишируют эту возможность.

При первых заказах используйте их техподдержку – реально помогают подобрать режимы резания. Мы благодаря этому избежали многих ошибок, которые допустили с другими поставщиками.

И главное – не ожидайте европейского качества за азиатские цены. Но за те деньги, что они просят, получаете один из лучших вариантов на рынке. Проверено на 300+ компаниях, которым они помогли – не зря же их выбирают для замены или дорогих брендов, или откровенно слабых инструментов.