Известные твердосплавные фрезы с 2-мя фрезами

Недавно заказчик пришел с задачей – найти фрезы с двумя резцами для обработки трудносвариваемых сталей. Вроде бы простое требование, но сразу возник вопрос: какие производители действительно предлагают что-то надежное, а что – просто маркетинговую уловку? Часто встречаю ситуацию, когда продавцы нахваливают 'лучшие' модели, но в процессе работы выясняется, что они либо быстро изнашиваются, либо не обеспечивают требуемой точности. Поэтому решил поделиться своими наблюдениями и опытом работы с твердосплавными фрезами. Обсудим преимущества, недостатки, и на что стоит обращать внимание при выборе.

Что такое фрезы с двумя резцами и в чем их суть?

По сути, фрезы с двумя резцами – это универсальное решение для широкого спектра задач. Они обеспечивают более быстрое удаление материала по сравнению с однорезцовыми фрезами, что особенно важно при обработке больших объемов или при необходимости достижения высокой производительности. Конструкция позволяет эффективно распределять нагрузку на режущие кромки, что теоретически должно повышать срок службы инструмента. Но это 'теоретически', как говорится. Причина, по которой они популярны, – это, конечно же, цена. Часто они значительно дешевле, чем высокоточные однорезцовые фрезы, особенно от специализированных производителей.

Важный момент: конструкция таких фрез может сильно отличаться. Есть варианты с параллельными резцами, с косой установкой и так далее. Выбор зависит от материала детали, обрабатываемой скорости и требуемой чистоты поверхности. Мы однажды столкнулись с проблемой при обработке титана – оказалось, что 'стандартная' фреза с двумя резцами быстро затуплялась и оставляла неровную поверхность. Пришлось экспериментировать с разными типами твердосплавных материалов и геометрии резцов, чтобы добиться приемлемых результатов.

И вот еще что: Некоторые производители заявляют о специальной обработке режущих кромок, якобы для увеличения износостойкости. Вроде бы логично, но проверить это на практике непросто. Часто это просто маркетинговый ход, и реальное отличие от обычной фрезы минимально.

Типы твердосплавных материалов для фрез с двумя резцами.

Выбор твердосплавного материала – критически важный фактор. Наиболее распространенные – это твердый сплав на основе вольфрама (WC), карбид вольфрама (WC-Co), нитрид бора (BN) и различные модификации их сочетаний. Вольфрамовый карбид хорошо подходит для обработки сталей, но менее устойчив к высоким температурам. Нитрид бора – более дорогой, но обладает превосходной износостойкостью и позволяет работать с более твердыми материалами. При выборе материала нужно учитывать не только тип обрабатываемого металла, но и скорость резания, глубину резания и требуемую точность.

Например, для обработки закаленных сталей рекомендуется использовать фрезы с твердосплавным материалом, содержащим кобальт. Кобальт повышает твердость и износостойкость инструмента, что позволяет работать с более твердыми материалами при более высоких скоростях резания. Но опять же, важно правильно подобрать геометрию резцов и режимы резания, чтобы не повредить фрезу.

Не стоит забывать и о роли смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Правильно подобранная СОЖ помогает отводить тепло от режущей кромки, снижает трение и продлевает срок службы инструмента. Для обработки сталей обычно используют СОЖ на основе масла, а для обработки алюминия и других нержавеющих металлов – СОЖ на водной основе.

Сроки службы и признаки износа.

Срок службы фрез с двумя резцами зависит от множества факторов: материала детали, режима резания, качества СОЖ и, конечно, от качества самого инструмента. В среднем, при нормальных условиях эксплуатации, фреза может прослужить от нескольких часов до нескольких десятков часов. Но это лишь примерные цифры, и реальный срок службы может сильно варьироваться.

Признаки износа: затупление режущих кромок, появление сколов и трещин, увеличение вибрации при работе, появление неровностей на обрабатываемой поверхности. Важно регулярно проверять состояние фрезы и своевременно ее заменять, чтобы избежать повреждения детали и снижения производительности.

Мы часто видим, как заказчики пытаются 'протянуть' изношенную фрезу, подкручивая ее или прибегая к другим 'хитростям'. Это, как правило, приводит к ухудшению качества обработки и увеличению брака. Лучше сразу заменить инструмент, чем потом исправлять последствия.

Практический опыт работы с ООО Чанчжоу EITFS Инструменты

ООО Чанчжоу EITFS Инструменты – это компания, с которой мы сотрудничаем уже несколько лет. Они предлагают широкий ассортимент твердосплавных фрез, включая фрезы с двумя резцами. Особеннo впечатляет их подход к контролю качества. Каждая фреза проходит тщательную проверку на соответствие заявленным параметрам.

Один из наших клиентов, производитель автомобильных деталей, столкнулся с проблемой при обработке алюминиевых сплавов. Использованные ранее фрезы быстро изнашивались и оставляли неровную поверхность. После замены на фрезы от EITFS, изготовленные из твердосплавного материала, содержащего нитрид бора, проблема была решена. Срок службы фрез увеличился в несколько раз, а качество обработки значительно улучшилось.

Еще один пример: компания, занимающаяся производством станков, искала фрезы для обработки стальных деталей с высокой точностью. EITFS предложили им фрезы с геометрией резцов, разработанной специально для этой задачи. Благодаря этому удалось добиться высокой точности обработки и снизить количество брака. Мы всегда рекомендуем клиентам обращаться к EITFS Инструменты, они предлагают как стандартные решения, так и фрезы, разработанные по индивидуальным требованиям.

Ошибки при выборе фрез с двумя резцами

Наиболее распространенные ошибки: Выбор фрезы с неподходящим материалом для обрабатываемого металла, неправильный выбор геометрии резцов, использование некачественной СОЖ, превышение допустимой скорости резания. Важно внимательно изучать технические характеристики фрезы и учитывать особенности технологического процесса.

Еще одна распространенная ошибка – недооценка роли точности изготовления фрезы. Даже небольшие отклонения от заданных размеров могут привести к ухудшению качества обработки и увеличению брака. Поэтому при выборе фрезы стоит обращать внимание на сертификаты качества и отзывы других пользователей.

Не стоит экономить на инструменте, особенно если речь идет о сложных и ответственных операциях. Качественный инструмент – это залог высокой производительности и качества продукции. Мы часто видим, как заказчики пытаются сэкономить на инструменте, но потом приходится переплачивать за ремонт оборудования и возврат брака.

Заключение

Фрезы с двумя резцами – это универсальный и эффективный инструмент для широкого спектра задач. Но чтобы они действительно оправдали свои ожидания, важно правильно выбрать материал, геометрию резцов и режимы резания. И, конечно, стоит обращать внимание на качество изготовления инструмента. ООО Чанчжоу EITFS Инструменты – один из надежных поставщиков качественных твердосплавных фрез, которые помогут вам повысить производительность и улучшить качество обработки.

Мы всегда готовы поделиться своим опытом и помочь вам с выбором инструмента. Не стесняйтесь обращаться к нам с любыми вопросами.