Завод торцевой шаровой фрезы 65 градусов в Китае

Когда слышишь про китайские заводы по производству торцевых шаровых фрез 65 градусов, первое, что приходит в голову — это штамповка дешёвого инструмента. Но за 15 лет работы с Чанчжоу EITFS я понял: там есть и те, кто всерьёз бьётся за геометрию и стойкость. Правда, найти их — отдельная история.

Почему именно 65 градусов?

Угол 65° — это не случайная цифра. Для обработки стальных поковок и жаропрочных сплавов он даёт оптимальное соотношение между прочностью кромки и возможностью работать в глубоких пазах. Но многие китайские цеха до сих пор льют поддоны фрез с 55° или 60°, потому что проще настроить шлифовку. Разница в 5° кажется мелочью, но на длине реза в 12 мм уже видно, как инструмент с неправильным углом начинает вибрировать и оставлять волны.

В 2019 мы заказали пробную партию у одного завода в Цзянсу — по их чертежам угол составлял 64.5°, а по факту на трёх фрезах из десяти был разброс от 63° до 66°. Пришлось отказываться, хотя цена была соблазнительной. Сейчас понимаю: если производитель не держит погрешность в пределах ±0.3° — это кустарщина, а не завод.

Кстати, у EITFS в Чанчжоу эту проблему решили через систему контроля на каждом участке шлифовки. Не идеально, но стабильнее многих.

Геометрия и стружколом — что чаще всего портят

Самое слабое место у недорогих фрез — стружколом. Видел образцы, где канавки были просто проточены 'как у всех', без учёта подачи и вязкости материала. Результат — сливная струга на нержавейке и мгновенный задир режущей кромки.

Один раз наблюдал, как на заводе EITFS тестировали фрезу на заготовке из 40ХГСМ — специально взяли прерывистое резание. Инженер потом полчаса объяснял, почему пришлось переделать шаг стружколома: при угле 65° и подаче 0.15 мм/зуб стружка не отламывалась, а наматывалась на державку.

Именно такие детали отличают нормального производителя от тех, кто копирует каталоги Sandvik или Iscar без понимания физики процесса.

Материалы: от Р6М5 до современных покрытий

Долгое время китайские фабрики грешили тем, что сталь для фрез брали ту, что подешевле — часто вторичку. Сейчас ситуация лучше, но подвохи остаются. Например, марка 'аналог Р6М5' может оказаться сталью с пониженным содержанием ванадия, и после закалки кромка крошится уже на втором отверстии.

EITFS здесь работают прозрачнее — показывают сертификаты на сталь, причём не только на партию, но и на плавку. Не скажу, что у них всегда идеал, но по крайней мере можно требовать замену при несоответствии.

С покрытиями сложнее. TiAlN — стандарт, но его толщина и адгезия у каждого завода свои. Видел, как у конкурентов EITFS покрытие отслаивалось пластами после 20 минут работы на титановом сплаве. У них же — держится, хотя и не дотягивает до Guhring.

Контроль качества: где чаще всего экономят

Многие мелкие заводы проверяют выборочно — 1 фреза из 50. Понятно, что брак уходит клиенту. Крупные, как EITFS, внедряют 100% контроль биения хвостовика и угла заточки, но вот твёрдость меряют выборочно — и это риск.

Запомнился случай, когда мы получили партию, где у 5% фрез твёрдость была ниже на 2 HRC. Причина — пережог при закалке. EITFS без споров заменили, но время было потеряно.

Сейчас они используют лазерные маркеры для отслеживания каждой плавки — шаг вперёд.

Логистика и документы: неочевидные сложности

Работая с китайскими заводами, важно не только качество фрез, но и то, как их доставляют. EITFS, например, сами готовят инвойсы и упаковывают инструмент в антикоррозийную бумагу — мелочь, но сохраняет геометрию при морской перевозке.

А вот с сертификатами бывают заминки — иногда вкладывают старый шаблон, где не указана точная марка стали. Приходится требовать исправлений.

И да, их сайт https://www.eitfs.ru — единственное место, где можно посмотреть актуальные цены без посредников. Это удобно, когда нужно быстро оценить бюджет проекта.

Кейс: замена дорогого бренда на EITFS

В 2022 году мы тестировали их торцевые шаровые фрезы 65 градусов на замену фрезам одного немецкого бренда. Обрабатывали закалённую сталь 45ХН2МФА. Немецкие фрезы шли 180 минут, EITFS — 150, но с небольшим ухудшением чистоты поверхности. В итоге сошлись на том, что для черновых операций их инструмент вполне тянет.

Интересно, что сам Дейл Чжан, который сейчас управляет компанией, тогда лично приезжал на испытания — такое редко встретишь у китайских производителей.

Их философия — не копировать, а делать под конкретные задачи. Может, поэтому они смогли помочь более 300 компаниям отказаться от либо дорогих, либо откровенно слабых инструментов.

Что в итоге?

Китайский завод — не приговор. Да, там есть риски с материалами и геометрией, но те же EITFS доказали, что можно делать конкурентоспособный инструмент, если вкладываться в технологию, а не в рекламу.

Главное — не верить на слово, а тестировать каждую партию. И помнить, что даже у них бывают осечки, но в отличие от многих, они их признают и исправляют.

Для тех, кто работает с сложными сплавами и жёсткими режимами, их торцевые шаровые фрезы 65 градусов — рабочий вариант, особенно если бюджет не тянет на европейские бренды.