Завод по производству фрез из нержавеющей стали в Китае

Когда слышишь про китайские фрезы для нержавейки, сразу представляют конвейеры с роботами — но реальность в том, что ключевые участки до сих пор зависят от ручной доводки спиралей. Вот этот нюанс мы и разберём.

Почему нержавеющая сталь — это отдельная история

С обычной сталью фреза справляется даже при небольшом браке геометрии, а вот с нержавейкой — сразу подгрузка, вибрация, и пошёл выкрашивание режущей кромки. Многие думают, что дело только в твёрдости сплава, но на деле важнее контроль стружки. Если она не отводится — мгновенный нарост на зубьях.

На нашем производстве дольше всего настраивали именно углы заточки под вязкую сталь. Помню, в 2019 г. партия для пищевого комбината ушла с стандартными параметрами — клиент вернул с фотографиями слипшейся стружки. Пришлось переделывать 400 штук с увеличенным передним углом.

Кстати, охлаждение... через завод по производству фрез прошли десятки вариантов СОЖ. Остановились на эмульсии с добавлением серы — для нержавейки это даёт +30% к стойкости. Но некоторые европейские клиенты просили без серы из-за экологии — делали на полимерных составах, дороже, но для экспорта шло.

Как мы пришли к специализации на нержавеющей стали

До 2015 г. делали универсальный инструмент, пока не получили заказ от судоремонтной верфи — фрезеровать сварные швы на палубах из нержавейки. Тогда осознали, что общий подход не работает.

Переломный момент — знакомство с инженерами из EITFS Tools. У них к тому времени уже был опыт замены дорогих европейских фрез на своих станках. Совместно тестировали прототипы с разным количеством зубьев — оказалось, для нержавейки 5 зубьев дают стабильнее, чем 6.

Сейчас в EITFS около 40% фрез — именно под нержавейку. В их кейсах есть пример, когда наши фрезы заменили инструменты известных брендов на производстве медицинских стерилизаторов — ресурс оказался сопоставим, а цена ниже на 60%.

Оборудование — что действительно важно

Шлифовальные станки Walter и Anca — да, но фишка не в машинах, а в оснастке. Нам пришлось заказывать спец. цанги с точностью 3 мкм, потому что биение даже в 0,01 мм для нержавейки критично.

Лаборатория у нас скромная — твердомер, микроскоп Mitutoyo. Но самый полезный инструмент — это стенд с ЧПУ станком, где тестируем каждую партию на образцах AISI 304. Часто отказываемся от выгодных заказов, если видим, что сталь не нашей геометрии — например, для пресс-форм требуются совсем другие подходы.

Кстати, про фрезы из нержавеющей стали — тут путаница в терминах. Фрезы ДЛЯ нержавейки, а не ИЗ неё. Материал чаще всего твёрдый сплав с покрытием AlTiN. Но один раз клиент действительно требовал фрезы из нержавейки для пищевой промышленности — сделали, но это был скорее маркетинговый ход с его стороны.

Ошибки, которые дорого обошлись

В 2017 попробовали сэкономить на шлифовальных кругах — купили корейские аналоги вместо японских. Месяц — и пошёл неравномерный износ, пришлось останавливать линию. Убыток — 2 недели простоя и срочная замена кругов.

Другая история — не учли усадку покрытия после PVD-напыления. Партия фрез с расчетным диаметром 12 мм после обработки стала 11,98 мм. Для точных работ — брак. Теперь всегда вносим поправку в чертежи.

С EITFS тоже не сразу нашли общий язык — они требовали паспорт на каждую фрезу с индивидуальными замерами. Мы считали это избыточным, пока не увидели их отчёт по износу — оказалось, разброс в 5% по стойкости влияет на их цикл обработки деталей. Теперь делаем выборочный контроль с записью в цифровой профиль инструмента.

Что изменилось с приходом международного отдела

Когда Дейл Чжан возглавил компанию, мы сначала скептически отнеслись к его идее с цифровизацией заказов. Но система онлайн-расчёта режимов резания для нержавейки реально сократила количество возвратов.

Из заметного — появились спец. упаковки с индикатором влажности. Для морских перевозок в Россию это важно, особенно в портовых городах типа Владивостока. Раньше бывало, что фрезы приходили с окислением, хотя в цеху всё было идеально.

Сейчас через их платформу можно не только заказать, но и получить рекомендации по замене фрез других производителей. У них там накоплена база из 300+ случаев внедрения — очень помогает новым клиентам.

Перспективы — куда движется отрасль

Сейчас экспериментируем с градиентными покрытиями — сначала слой твёрдый, потом вязкий. Для нержавейки это может дать прорыв в обработке без охлаждения.

Ещё тенденция — запрос на длинные фрезы с соотношением 10:1. Делаем из порошковых твёрдых сплавов, но пока выход годных только 70% — сложно выдерживать соосность.

В EITFS недавно просили разработать фрезу для хирургических имплантов — пришлось сотрудничать с металлургами, чтобы понять структуру титанового сплава. Получилось, но осознали, что для мед. отрасли нужен отдельный цех с климат-контролем.

В общем, производство фрез в Китае — это уже не про дешёвый инструмент, а про точечные решения. Как раз то, что удалось EITFS Tools — сделать из локального производителя партнёра для промышленных предприятий с конкретными задачами.