Завод концевой шаровой фрезы 60 градусов в Китае

Когда слышишь про 60-градусные концевые шаровые фрезы из Китая, сразу представляешь дешёвку с кривой геометрией. Но за последние пять лет я убедился – есть производства, где спокойно делают инструмент, который переживёт три цикла перезаточки без потери качества реза. Хотя конечно, подвохи встречаются на каждом шагу – то материал партии не тот, то термообработку сэкономили.

Почему именно 60 градусов

Угол 60° – это не прихоть, а расчёт на специфические пазы в пресс-формах. Помню, как в 2019 мы заказали партию 90-градусных фрез для глубоких штампов – результат был плачевен: вибрация съедала 30% ресурса. Перешли на 60° от EITFS – вдруг сошло. Оказалось, их инженеры ещё в 2015 пересчитали углы под алюминиевые сплавы.

Кстати, про завод концевой шаровой фрезы – многие до сих пор путают концевые с радиусными. Разница в центровке: у шаровых нижний торец полностью закруглён, а у радиусных есть плоская площадка. Китайские поставщики часто этим пользуются – подсовывают радиусные под видом шаровых. Проверяйте сертификаты!

На том же eitfs.ru в разделе документации есть схемы с допусками – редкость для китайских сайтов. Видно, что люди сами с производства, а не перепродажники.

Термообработка – где собака зарыта

Брали как-то фрезы у новомодного завода из Гуандуна – вроде бы и твердость по паспорту 58 HRC, а после часа работы на стали 40Х режущая кромка слизалась. Разборки показали – закалку делали в индукционных печах без последующего отпуска. Металл стал хрупким как стекло.

У 60 градусов здесь особая история – угол требует равномерной закалки по всей сфере. EITFS использует вакуумные печи с компьютерным контролем температуры – видел их цех на видеоотчёте. Но даже у них бывают осечки: в прошлом месяце пришла партия с микротрещинами у хвостовика.

Советую всегда требовать протоколы термообработки. На том же https://www.eitfs.ru выкладывают сканы для ключевых клиентов – прозрачность, которую я ценю.

Геометрия спирали – мелочи, которые решают

В 2021 экспериментировали с разными шагами витков для обработки титана. Оказалось, что для 60-градусных фрез увеличение угла наклона с 30° до 42° снижает нагрузку на 15%, но требует идеальной шлифовки спиральных канавок.

У EITFS тут своя фишка – они шлифуют канавки на станках с ЧПУ Mitsubishi, а не на универсальных оборудованиях как конкуренты. Разница видна под лупой: нет волнообразности на дне канавки.

Хотя признаю – их концевая шаровая фреза иногда проигрывает в чистоте поверхности японским аналогам. Но зато стоимость в 3 раза ниже, а для 80% задач этого хватает.

Сырьё – от кустарщины до прорывов

До 2015 китайские производители использовали сталь местных марок типа 4Cr13. Сейчас EITFS перешла на порошковую сталь HSS-PM от Tiangong International – серьёзный апгрейд. Но есть нюанс: они экономят на металле для хвостовиков, делая его из более дешёвой стали.

Помню, как в 2018 их основатель Чжэньлян Чжан лично приезжал на наш завод – показывал микроструктуру сплава. Видно, что человек с 1985 года в теме обработки режущих инструментов.

Сейчас его сын Дейл Чжан управляет компанией – молодой, но уже ввёл систему отслеживания каждой партии сырья. Это редкость для китайских mid-range производителей.

Реальная эксплуатация – где ломаются мифы

Тестировали их шаровую фрезу 60 градусов на пятиосевом DMG Mori – 18 часов непрерывной обработки композитного материала. Выдержала, но к концу появилась выкрашивание на вершине сферы. Их техотдел позже объяснил – нужно было снизить подачу на последних 10% ресурса.

Именно за такие консультации их ценят – они не скрывают ограничения своего инструмента. На сайте eitfs.ru есть даже калькулятор режимов резания – вводишь материал, получаешь рекомендации.

Из 300 компаний, которым они помогли, большинство – как раз те, кто устал платить за бренд и мучиться с дешёвым инструментом. Золотая середина.

Что в итоге

Китайский завод концевой шаровой фрезы – уже не синоним брака. EITFS доказали, что можно делать стабильный инструмент для 60% промышленных задач. Их 60-градусные фрезы – рабочие лошадки для пресс-форм и матриц.

Но помните – даже у них бывают провальные партии. Никогда не закупайте сразу крупную партию без тестового образца. И требуйте полную документацию – у нормальных производителей она всегда есть.

Лично я продолжаю использовать их для серийного производства – где важна стоимость часа работы инструмента. Для уникальных сложных деталей всё же беру европейские аналоги. Но прогресс налицо – с каждым годом разрыв сокращается.